องค์กรสถานที่ทำงาน 5C สำหรับการผลิตแบบลีน

C5: Consensus หรือ Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)

นี่คือเครื่องมือ 5S ดั้งเดิมในรูปแบบตะวันตกซึ่งเป็นหนึ่งในรากฐานที่สำคัญที่สุดของการผลิตแบบลีน นี่มักเป็นเครื่องมือแรกที่ บริษัท จะนำไปใช้ในการขับเคลื่อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจของตนผ่านการผลิตแบบลีน 5C หรือ 5S จะมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกับหากใช้เป็นเครื่องมือแบบแยกเดี่ยว การนำองค์กรในสถานที่ทำงาน 5C มาใช้เป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญมากในการบรรลุกระบวนการผลิตแบบลีนหรือแม้แต่สภาพแวดล้อมสำนักงานแบบลีน

การใช้องค์กรสถานที่ทำงาน 5C

ด้านล่างนี้ฉันจะให้รายละเอียดขั้นตอนหลักของ 5C Workplace Organization สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิทธิประโยชน์การนำไปใช้งานและการจ้างผู้ฝึกสอนเพื่อช่วยคุณวางขั้นตอนเหล่านี้โปรดดูบทความเกี่ยวกับ 5S ต่อไปนี้ โปรดจำไว้ว่า 5C และ 5S สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมการบริการหรือสำนักงานเช่นเดียวกับที่อยู่บนพื้นโรงงาน การปรับปรุงโดยทั่วไปโดยใช้หลักการของ 5C คือการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยเรียงลำดับจาก 10% ถึง 30% ประโยชน์ของการผลิตแบบลีนได้รับการบันทึกไว้เป็นอย่างดีและได้รับการพิสูจน์ซ้ำแล้วซ้ำเล่า

5S: ขั้นตอนต่างๆของ 5S และการนำ 5S ไปใช้กับเครื่องมือองค์กร 5C ในสถานที่ทำงานฉบับภาษาญี่ปุ่นดั้งเดิม

ประโยชน์ของ 5S: ประโยชน์และที่มาของการนำ 5 สไปใช้ ผลประโยชน์เดียวกันสามารถนำมาประกอบกับองค์กรในสถานที่ทำงาน 5C

การฝึกอบรม 5 ส: วิธีจัดหาแหล่งจ้างและตรวจสอบประสิทธิภาพของการฝึกอบรมสำหรับองค์กรในสถานที่ทำงาน 5 สหรือ 5 ซี คุณจะต้องมีผู้เชี่ยวชาญในการผลิตแบบ Lean 5C เพื่อให้สามารถแนะนำ 5C ได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

สำนักงาน 5S: การประยุกต์ใช้ 5S หรือ 5C ในสภาพแวดล้อมสำนักงานอาจมีความสำคัญพอ ๆ กับกระบวนการผลิตของคุณอันที่จริงแล้วในหลาย ๆ กรณีมีความสำคัญมากกว่า

โปรดจำไว้ว่าหากคุณต้องการใช้ 5C / 5S หรือเครื่องมือการผลิตแบบลีนอื่น ๆ สิ่งสำคัญคือต้องเข้ารับการฝึกอบรมแบบลีนหรือลงทุนในที่ปรึกษาแบบลีน

ทำไมต้องเป็นองค์กรในสถานที่ทำงาน

คุณอยากมีอะไร

สถานที่ทำงานที่จัดวางในลักษณะที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งคุณสามารถดูได้อย่างรวดเร็วว่าทุกอย่างทำงานได้ตามที่ควรจะเป็นหรือไม่? ซึ่งสิ่งของทุกชิ้นมีที่มาและอยู่ในที่? สถานที่ทำงานที่จัดวางในลักษณะที่ปลอดภัยและถูกต้องตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานของคุณปลอดภัยและมีความเป็นอยู่ที่ดี? กระบวนการผลิต (หรือแม้แต่กระบวนการในสำนักงาน) ที่มีประสิทธิภาพและปราศจากความล่าช้า? สถานที่ทำงานที่สามารถแสดงกระบวนการผลิตแบบลีนของคุณให้กับลูกค้าและผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า?

หรือ:

กระบวนการผลิตที่รกสับสนทางสายตาไม่ปลอดภัยและเป็นที่ต้องการของผู้ปฏิบัติงานหรือไม่? หนึ่งที่เต็มไปด้วยความล่าช้าและไร้ประสิทธิภาพ? สิ่งที่ต้องทำความสะอาดและทาสีใหม่ทุกครั้งที่มีคนมาเยี่ยม?

ฉันรู้ว่าฉันต้องการอะไร! องค์กร 5C Workplace สามารถช่วยให้คุณได้รับประโยชน์มากมายและใช้งานง่ายโดยปกติจะมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

5C Clearing (Seiri, Sort): ขั้นที่ 1 ของ Workplace Organization

เช่นเดียวกับ 5S ขั้นตอนแรกของ 5C Workplace Organization คือการล้างเอาสิ่งที่ไม่ต้องการออกจากที่ทำงานทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่เหลืออยู่คือรายการที่จำเป็น

ขยะที่เห็นได้ชัดควรได้รับการปฏิบัติเช่นนั้นและข้ามไปเพื่อนำออกจากที่ทำงานเห็นได้ชัดว่าควรรีไซเคิลวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้เช่นโลหะมีค่าเป็นต้น

รายการที่คุณไม่แน่ใจควรวางไว้ในพื้นที่กักกันจนกว่าจะถึงในภายหลังและรายการที่ไม่จำเป็นหรือแตกหักยากเกินไปที่จะเคลื่อนย้ายควรระบุด้วยแท็กสีแดง

ในตอนท้ายของขั้นตอน 5C นี้ทั้งทีมพร้อมด้วยสมาชิกฝ่ายบริหารที่เกี่ยวข้องและแผนกอื่น ๆ จำเป็นต้องตรวจสอบรายการที่ถูกกักกันพร้อมกับรายการที่ติดแท็กสีแดงและตกลงการจัดการ ไม่ว่าจะนำกลับไปใช้ในที่ทำงานที่เก็บข้อมูลลึกหรือขยะ

กำหนดค่า Space

จัดพื้นที่ทำงาน 5C

LeanMan

องค์กร 5C Shadow Board Workplace

LeanMan

5C Workplace Organization ป้ายชั้นวางของ

LeanMan

จัด Tool Bench 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): ขั้นที่ 2 ของ Workplace Organization

เช่นเดียวกับขั้นตอนที่สองใน 5 สขั้นตอนขององค์กรในสถานที่ทำงาน 5C นี้เกี่ยวกับการจัดระเบียบหรือ "กำหนดค่า" เครื่องมืออุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็นในพื้นที่ทำงาน ควรมีพื้นที่ที่กำหนดไว้สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างควรอยู่ในตำแหน่งนั้น ควรระบุสถานที่หรือควรมีความชัดเจนว่ามีอะไรอยู่ในนั้นโดยใช้กระดานเงาและสิ่งที่คล้าย Gangways สถานที่สำหรับวัสดุที่เข้ามาและสำเร็จรูปทั้งหมดควรได้รับการระบุว่าทุกอย่างชัดเจนสำหรับทั้งคนที่ทำงานที่นั่นและคนนอก

ในการตัดสินใจว่าสิ่งของที่เป็นของคุณควรประเมินว่ามีการใช้งานบ่อยเพียงใดควรวางสิ่งของที่ใช้บ่อยที่สุดให้ใกล้เคียงกับที่ที่ต้องการในขณะที่สิ่งของที่จำเป็นเท่านั้นสามารถจัดเก็บได้เป็นระยะ ๆ เพื่อให้มีพื้นที่ว่าง สำหรับรายการที่ใช้บ่อยขึ้น กฎ Pareto (80:20) มักจะมีผลบังคับใช้ที่นี่มีเพียง 20% ของไอเท็มของคุณเท่านั้นที่ถูกใช้ไป 80% ของเวลา

พิจารณาถึงความสะดวกในการใช้งานและการจัดการอย่าวางสิ่งของที่มีน้ำหนักมากบนชั้นวางที่สูงหรือต่ำเนื่องจากผู้ใช้อาจได้รับบาดเจ็บเมื่อเรียกค้น พิจารณาวิธีการจัดการที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ (และพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับ) ของอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากสิ่งต่างๆเช่นโต๊ะลูกกลิ้งสามารถใช้เพื่อดันเครื่องมือด้วยมือเข้าไปในเครื่องจักรของคุณได้

เมื่อคุณดูเค้าโครงและตำแหน่งของสิ่งของคุณต้องพิจารณาถึงของเสียทั้งเจ็ด

วิดีโอการฝึกอบรม 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): ขั้นที่ 3 ของ Workplace Organization

ขั้นตอนที่สามขององค์กรในสถานที่ทำงาน 5C คือ Clean and Check คือการเคลียร์พื้นที่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้ตามที่ควรจะเป็น การรักษาความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณไม่เพียง แต่มีเครื่องมือทางการตลาดที่มีประสิทธิภาพสำหรับธุรกิจของคุณเท่านั้น แต่การรั่วไหลของน้ำมันและปัญหาอื่น ๆ จะปรากฏชัดเจนในทันที

ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องได้รับการกำหนดให้เป็นทางการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสะอาดอย่างต่อเนื่องต้องมีการกำหนดความรับผิดชอบและการทำความสะอาดแผ่นรายละเอียดว่าใครทำอะไรอย่างไรที่ไหนและเมื่อไรที่ต้องรวบรวม

5C การทำความสะอาด

5C ในการทำงาน

LeanMan

วิดีโอ 5C Workplace Organization

5C Conformity (Seiketsu, Standardize): ขั้นที่ 4 ของ Workplace Organization

ขั้นตอนที่สี่ขององค์กรในสถานที่ทำงาน 5C คือความสอดคล้อง; มีวิธีการที่เป็นมาตรฐานในการทำสิ่งต่างๆในกระบวนการของเรา เรากำลังทำในสิ่งที่บอกว่าจะทำหรือไม่? การตรวจสอบควรกำหนดและดำเนินการในทุกพื้นที่เพื่อให้แน่ใจว่าเรารักษาการปรับปรุง 5C ไว้ โดยทั่วไปแล้วการตรวจสอบจะให้คะแนนในลักษณะที่ไม่ใช่อัตนัยทำให้สามารถเปรียบเทียบระหว่างพื้นที่และเพื่อติดตามความคืบหน้าในการปรับปรุงได้

บ่อยครั้งที่ บริษัท ต่างๆจะได้รับรางวัลสำหรับสาขาที่มีผลการดำเนินงานดีที่สุดซึ่งทำให้เกิดการแข่งขันระหว่างพื้นที่ต่างๆในโรงงานและสำนักงาน

Story Board สำหรับ 5C

บอร์ดเรื่องราว 5C / 5C

LeanMan

5C Consensus หรือ Custom and Practice (Shitsuke, Sustain): Stage 5 of Workplace Organization

ฉันทามติ / Custom & Practice เป็นขั้นตอนที่ 5 ขององค์กรในสถานที่ทำงาน 5C และเป็นการสร้างความมั่นใจว่า 4 ขั้นตอนแรกเป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมของธุรกิจและได้รับการบำรุงรักษาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง บ่อยครั้งที่ธุรกิจมักใช้ความพยายาม 3 หรือ 4 ขั้นตอนแรกของ 5C หรือ 5S เท่านั้นเพื่อให้การปรับปรุงที่ทำนั้นค่อยๆสลายไป

ผู้คนเริ่มเพิกเฉยต่อเครื่องหมายบนพื้นซึ่งระบุว่าเป็นของวัสดุใดเครื่องมือต่างๆไม่ถูกทิ้งไปกระดานเงาเริ่มว่างเปล่าไม่มีการตรวจสอบและไม่มีการอัปเดตกราฟ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นมันจะดูแย่กว่าถ้าคุณไม่เคยทำ 5C หรือ 5S มาตั้งแต่แรกเนื่องจากมันแสดงให้เห็นถึงการขาดวินัยในการจัดการการกำกับดูแลและพนักงานทั่วไปของคุณ

อย่าปล่อยให้สิ่งนี้เกิดขึ้นประโยชน์ของการใช้การผลิตแบบลีนโดยเฉพาะ 5C หรือ 5S นั้นยอดเยี่ยมเกินกว่าที่จะปล่อยให้สไลด์ รักษาผลประโยชน์ที่คุณได้รับและคุณจะอยู่ในตำแหน่งที่ดีขึ้นในการแข่งขันในตลาดของคุณ

การใช้งาน 5C

วิดีโอ 5C / 5S