ประโยชน์ของ 5s: Lean 5s เป็นเพียงการดูแลทำความสะอาดหรือไม่?

5S Lean Manufacturing

LeanMan

5S แบบ Lean

ประโยชน์ของ 5S ที่นำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของ Lean Manufacturing คืออะไร? หลายคนเข้าใจผิดว่า 5S เป็นเพียงการดูแลทำความสะอาด แต่มันยังไกลกว่านั้นอีกมาก

หากคุณสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นที่การผลิตได้ 10% คุณจะทำหรือไม่? การจัดโครงสร้างใหม่อย่างง่ายในสถานที่ทำงานของคุณสามารถบรรลุสิ่งนี้หรือมากกว่านั้นได้ 5S สามารถช่วยให้คุณปรับปรุงประสิทธิภาพในบางสภาพแวดล้อมได้มากถึง 30% หรือมากกว่านั้น!

5S เป็นส่วนประกอบพื้นฐานของการผลิตแบบลีนและเป็นรากฐานที่มั่นคงเพื่อสร้างการปรับปรุงในอนาคตภายในธุรกิจของคุณ ประโยชน์ของการผลิตแบบลีนจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อใช้ปรัชญาเต็มรูปแบบของ "ลีน" และเครื่องมือแบบลีนต่างๆ

5S เป็นเครื่องมือที่มีราคาไม่แพงมากในการนำไปใช้ หากทีมของคุณกำลังเสนอข้อเสนอที่มีราคาแพงมากสำหรับการใช้งาน 5S พวกเขาอาจไม่ได้คิดหนักพอกับปัญหาของคุณ 5S ไม่ได้ใช้กับพื้นโรงงานเท่านั้น หลักการของ 5S สามารถนำไปใช้ในการตั้งค่าหรือการประยุกต์ใช้งาน คุณสามารถใช้ 5S ในสำนักงานได้แม้กระทั่งกับไฟล์ในฮาร์ดไดรฟ์ของคอมพิวเตอร์

ประโยชน์ของ 5S มีความสำคัญมากเมื่อเทียบกับกระบวนการใช้งานที่ไม่แพงนักและเรียบง่าย

ต้นกำเนิดของ 5 ส

ประวัติความเป็นมาของ 5S ภายใน Toyota นั้นไม่ชัดเจนเท่าสำหรับเครื่องมือบางอย่างและดูเหมือนจะสับสนพอสมควรบางส่วนอ้างว่าเป็นของโตโยต้าและอื่น ๆ ของสถาบันบำรุงรักษาโรงงานแห่งญี่ปุ่น ไม่ว่าต้นกำเนิดที่เฉพาะเจาะจงจะเป็นอย่างไรก็เป็นส่วนหนึ่งของ TPM (Total Productive Maintenance) อย่างชัดเจนและได้รับการดูดซึมอย่างดีใน Toyota Production System (TPS) และการผลิตแบบลีน

อย่างไรก็ตาม 5S สะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนถึงระบบ CANDO เครื่องมือดั้งเดิมของฟอร์ด:

• การทำความสะอาด
• การจัด
• ความเรียบร้อย
• วินัย
• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ดังนั้นฉันขอแนะนำว่าเนื่องจากโตโยต้าอาศัยการเรียนรู้ดั้งเดิมของพวกเขาเกี่ยวกับสิ่งที่พวกเขาซื้อจากฟอร์ดในการเยี่ยมชมครั้งต่างๆ 5S อาจเป็นอนุพันธ์ของระบบ Ford CANDO

ประโยชน์ของ 5S ก่อนและหลัง

1/3

ขั้นตอนของ 5 ส

ต่อไปนี้เป็นชื่อภาษาญี่ปุ่นและภาษาอังกฤษสำหรับขั้นตอนหลักของ 5S พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ

1. Seiriหรือจัดเรียง:ขจัดความยุ่งเหยิงที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากที่ทำงานโดยเหลือ แต่สิ่งของที่จำเป็น
2. Seiton หรือตั้งตามลำดับ:จัดเรียงรายการทั้งหมดที่มองเห็นได้เพื่อความสะดวกในการใช้งานและเรียกค้น นอกจากนี้เพื่อให้สามารถระบุสิ่งของที่สูญหายและการขาดแคลนได้อย่างรวดเร็ว
3. SeisoหรือShine & Check:ทำความสะอาด (และรักษาความสะอาด) ในที่ทำงานเพื่อให้สามารถระบุปัญหาได้เมื่อเกิดขึ้น
4. SeiketsuหรือStandardize:ทำสามขั้นตอนแรกเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวันด้วยการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและอื่น ๆ
5. ShitsukeหรือSustain:สร้างวัฒนธรรมด้วยชุดค่านิยมร่วมกันที่คงไว้ซึ่งสิ่งที่กล่าวมาทั้งหมด
6. ความปลอดภัย (ทางเลือก):รับรองความปลอดภัยของพนักงานของคุณผ่านการดำเนินการตามห้าขั้นตอนแรก

ประโยชน์ของ 5 ส

5S มีประโยชน์มากมายเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตแบบลีน การปรับปรุงตามคำสั่งซื้อหรือประสิทธิภาพการผลิต 10 ถึง 30% สามารถทำได้จากการใช้ 5S นี่เป็นความจริงอย่างแน่นอนจากประสบการณ์ของฉัน หลังจากดำเนินโครงการหลายโครงการในหลากหลายอุตสาหกรรมฉันได้เห็นการปรับปรุงคำสั่งซื้อเหล่านี้ในทุกโครงการแม้แต่ใน บริษัท ที่ภาคภูมิใจในการดูแลทำความสะอาด

โดยทั่วไปแล้วประโยชน์ของ 5S จะครอบคลุมพื้นที่ต่อไปนี้:

การปรับปรุงประสิทธิภาพ

ประสิทธิภาพดีขึ้นเนื่องจากการกำจัดความยุ่งเหยิงและพื้นที่ทำงานตามหลักสรีรศาสตร์ที่มีการจัดการสูงซึ่งสร้างขึ้นผ่านการประยุกต์ใช้ 5S

ลดความล่าช้า

ความล่าช้าลดลงเนื่องจากการจัดพื้นที่ทำงานที่มองเห็นได้ชัดเจนขึ้นเครื่องมือและส่วนประกอบที่ขาดหายไปจะเห็นได้ชัดทันที ปัญหาจะเห็นได้ชัดในทันทีเนื่องจากมักจะปรากฏให้เห็นเป็นสิ่งที่วางไว้ในที่ที่พวกเขาไม่ได้เป็นของดังนั้นจึงผลักดันให้ผู้คนแก้ไขได้เร็วขึ้น

การเปลี่ยนแปลงที่เร็วขึ้น

การตั้งค่าลดลงเนื่องจากการจัดวางตามหลักสรีรศาสตร์และการจัดระเบียบเครื่องมือและอุปกรณ์ในลักษณะที่มีป้ายกำกับชัดเจนและมองเห็นได้ชัดเจน

ปรับปรุงขวัญและการมีส่วนร่วมของพนักงาน

ขวัญกำลังใจดีขึ้นเนื่องจากพนักงานมีส่วนร่วมในการปรับปรุงพื้นที่ทำงานของตนเองเพื่อประโยชน์ของตนเองทำให้การทำงานง่ายขึ้นและไม่เครียด จำไว้ว่าลีนไม่ได้หมายถึงการเปลี่ยนคนให้เป็นหุ่นยนต์

ยอดขายเพิ่มขึ้น

ความช่วยเหลือด้านการตลาดเนื่องจากการจัดวางที่เป็นระเบียบและเป็นระเบียบซึ่งเป็นผลมาจากการนำ 5S ไปใช้

ปรับปรุงประสิทธิภาพคุณภาพ

คุณภาพดีขึ้นเนื่องจากวิธีการทำงานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาเครื่องมือและเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ถูกต้องหมายความว่ามีการใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานบวกกับสถานที่ทำงานตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยลดโอกาสในการจัดการความเสียหายและอื่น ๆ

ลดต้นทุนพลังงาน

การประหยัดพลังงานเนื่องจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

อุบัติเหตุน้อยลง

การปรับปรุงความปลอดภัยเนื่องจากการกำจัดสิ่งกีดขวางที่ก่อให้เกิดอันตราย “ สถานที่สำหรับทุกสิ่งและทุกสิ่งในสถานที่” การจัดวางตามหลักสรีรศาสตร์ที่ป้องกันการเคลื่อนไหวที่เครียดและ“ อันตราย” เช่นการนำของหนักออกจากที่สูงหรือต่ำ

ราคาไม่แพงในการใช้งาน

คุณควรลงทุนในเครื่องจักรมูลค่าหลายล้านดอลลาร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอีก 10% หรือทำการปรับโครงสร้างสถานที่ทำงานของคุณอย่างมีระเบียบซึ่งจะทำให้คุณเสียเวลาในการทำเท่านั้น? ผลกำไรที่ได้จากการใช้ 5S จะทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายไปโดยเฉพาะเมื่อเทียบกับโครงการริเริ่มอื่น ๆ

5S ไม่ใช่แค่การดูแลทำความสะอาด

LeanMan

การนำ 5S ไปใช้เพื่อรับประโยชน์

5S แบบลีนถูกนำไปใช้อย่างดีที่สุดภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญไม่ว่าจะเป็นผู้ปฏิบัติงานแบบลีนภายในที่มีประสบการณ์ของคุณหรือผู้ฝึกสอนแบบลีนหรือที่ปรึกษาที่ได้รับการว่าจ้างให้จัดฝึกอบรม 5 ส

5S เป็นวิธีการทำงานเป็นทีมที่ต้องการการมีส่วนร่วมของทุกคนในพื้นที่เฉพาะที่ได้รับการปรับปรุงรวมทั้งให้ผู้คนจากนอกพื้นที่มีความคิดเพิ่มเติม 5S เป็นเครื่องมือที่ใช้ได้จริง ผู้ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดควรคาดหวังว่าจะมีส่วนร่วมในทุกแง่มุมของการดำเนินการตั้งแต่การกำจัดความยุ่งเหยิงไปจนถึงการทำความสะอาดการตรวจสอบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

5S ไม่ใช่กิจกรรมครั้งเดียว องค์กรควรส่งเสริมให้มีการปรับปรุงสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องและส่งเสริมการขาดความอดทนต่อสิ่งที่ไม่ได้มาตรฐาน

5S สร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงอื่น ๆ ทั้งหมด

5S ไม่เพียง แต่ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานของคุณเป็นระเบียบเรียบร้อยเหมือนที่คุณทำเพื่อการมาเยือนของประธานคณะกรรมการหรือบุคคลสำคัญในท้องถิ่นอื่น ๆ เป็นการปรับปรุงวิธีจัดระเบียบสถานที่ทำงานของคุณอย่างต่อเนื่องและยั่งยืน

แต่ส่วนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของ 5S คือการกำหนดมาตรฐานงานของคุณ (ขั้นตอนที่ 4 ของ 5S - Seiketsu) การกำหนดมาตรฐานช่วยให้คุณมีรากฐานที่มั่นคงซึ่งสามารถสร้างการปรับปรุงอื่น ๆ ทั้งหมดได้ จนกว่าคุณจะมีกระบวนการที่ทำซ้ำได้และมีเสถียรภาพคุณจะไม่รู้ว่าอะไรเป็นสาเหตุของปัญหาของคุณและไม่มีทางที่จะมั่นใจได้ว่าการปรับปรุงจะสร้างความแตกต่างหรือยังคงมีประสิทธิภาพ

เอกสารง่ายๆเพื่อกำหนดวิธีการทำงาน (Standard Operating Procedures (SOPs) หรือ Work Instructions) สามารถสร้างได้ง่ายๆโดยใช้แพ็คเกจประมวลผลคำมาตรฐานและรูปภาพดิจิทัลเพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนรู้วิธีการที่ดีที่สุดในการดำเนินการ สิ่งนี้จะลดความแตกต่างระหว่างกะและตัวดำเนินการต่างๆรวมทั้งให้บางสิ่งที่สามารถปรับปรุงได้