ความสำเร็จทางธุรกิจโดยใช้ Six Sigma Tools: dmaic

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือ DMAIC ใน Six Sigma วิธีการทำงานและประสิทธิภาพของเครื่องมือ

Canva

DMAIC เพื่อความสำเร็จที่ก้าวล้ำ

DMAIC ย่อมาจาก Define, Measure, Analyze, Improve, and Control กระบวนการนี้ใช้เพื่อสร้างความก้าวหน้าในการปรับปรุงคุณภาพ: ข้อบกพร่องน้อยลงลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินธุรกิจ ห้าขั้นตอนของ DMAIC ใช้ในสองระดับ: ในโปรแกรมโดยรวมและในโครงการ Six Sigma เฉพาะแต่ละโครงการ

แต่ DMAIC สร้างนวัตกรรมใหม่ได้จริงหรือ? บางครั้ง. อ่านต่อเพื่อเรียนรู้วิธีตรวจสอบให้แน่ใจ

DMAIC ใน Six Sigma

DMAIC เป็นวิธีการหลักที่ใช้ใน Six Sigma ทั้งในระดับการตัดสินใจของผู้บริหารและภายในโครงการ Six Sigma แต่ละโครงการ ทุกคนในองค์กรที่ใช้ Six Sigma ควรเข้าใจ DMAIC - อันที่จริงการศึกษาสากลใน Six Sigma เป็นหลักการสำคัญของ Six Sigma หากคุณไม่ชัดเจนเกี่ยวกับ DMAIC นี่เป็นโอกาสของคุณที่จะทำความเข้าใจทั้งหมด

บทความอื่น ๆ เกี่ยวกับ DMAIC มักเขียนโดยผู้เชี่ยวชาญของ Six Sigma และสิ่งที่พวกเขาต้องการทำคือขายคุณใน Six Sigma ฉันเป็นที่ปรึกษาอิสระที่ช่วย บริษัท ต่างๆตัดสินใจว่า Six Sigma คือหนทางที่จะไปหรือมีทางออกที่ดีกว่าหรือไม่ ฉันเขียนบทความนี้เพราะ DMAIC มีความสำคัญแม้ว่าจะไม่ถูกต้องเสมอไป แต่ก็อยากให้คุณเข้าใจ

หากคุณต้องการข้อมูลพื้นฐานเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Six Sigma คุณสามารถอ่าน Six Sigma ในการจัดการการดำเนินงานคืออะไร หากคุณต้องการประเมินว่าโครงการ Six Sigma เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับธุรกิจของคุณหรือไม่โปรดตรวจสอบว่า Six Sigma จะช่วยจัดการการดำเนินงานใน บริษัท ของคุณหรือไม่

DMAIC ย่อมาจากอะไร?

DMAIC เป็นคำย่อที่หมายถึง:

• กำหนดปัญหา
• วัดสิ่งที่เกิดขึ้น
• วิเคราะห์ต้นตอหรือสาเหตุของปัญหา
• ปรับปรุงการดำเนินการผลิตเพื่อขจัดปัญหา
• ควบคุมการดำเนินการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาจะไม่กลับมาอีก

ก่อนที่เราจะลงรายละเอียด DMAIC มาจากไหนและทำงานอย่างไรใน Six Sigma

DMAIC ทำเพื่อปัญหาทางธุรกิจสิ่งที่ทีมแพทย์ที่ดีทำเพื่อความเจ็บป่วย: ไม่มีการแก้ไขอย่างรวดเร็วหรือยาวิเศษเพียงแค่การวินิจฉัยและการรักษาที่ได้ผลจริง

โดยสำนักงานกิจการสาธารณะของสำนักงานใหญ่ ISAF จากคาบูลอัฟกานิสถาน (100107-F-8701T-021)

DMAIC มาจากไหน?

ในภาพด้านบนคุณจะเห็นว่า DMAIC นั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการทางการแพทย์ในการวินิจฉัยและการรักษา แพทย์:

• กำหนดความเจ็บป่วยและตั้งเจตนาที่จะรักษาให้หาย
• ตรวจวัดสภาพของผู้ป่วยด้วยการตรวจและทดสอบ
• วิเคราะห์ความเจ็บป่วยด้วยการวินิจฉัยแยกโรคเพื่อให้แน่ใจว่าเขารู้สาเหตุของการเจ็บป่วย
• ปรับปรุงสภาพของผู้ป่วยด้วยยาหรือการผ่าตัด
• ควบคุมการฟื้นตัวของผู้ป่วยด้วยการตรวจติดตามผลและการทดสอบทางการแพทย์และการฟื้นฟูสมรรถภาพตามความจำเป็น

DMAIC และขั้นตอนทางการแพทย์มีความคล้ายคลึงกันด้วยเหตุผลง่ายๆ ทั้งสองอย่างเป็นการดัดแปลงวิธีการทางวิทยาศาสตร์ วิทยาศาสตร์ก้าวไปข้างหน้าผ่าน:

• การสังเกต
• การวัด
• การทดลอง
• การกำหนดสมมติฐาน
• การทดสอบและปรับเปลี่ยนการทดลอง

ผลลัพธ์ก็คือโดยทางวิทยาศาสตร์เราเข้าใจดีขึ้นว่าเหตุใดสิ่งต่างๆจึงเป็นไปตามที่พวกเขาทำ

โดยทั่วไปวิศวกรรมคือการนำความรู้ทางวิทยาศาสตร์และวิธีการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้กับปัญหาในทางปฏิบัติ ยาสามารถคิดได้ว่าเป็นวิศวกรรมสำหรับร่างกายมนุษย์ วิศวกรรมเครื่องกลคือวิศวกรรมสำหรับเครื่องจักร และการจัดการคุณภาพรวมถึง Six Sigma คือวิศวกรรมสำหรับการดำเนินธุรกิจและกระบวนการต่างๆโดยพยายามทำความเข้าใจและขจัดสาเหตุของข้อผิดพลาดเพื่อปรับปรุงคุณภาพ อันที่จริงชื่อแรกสุดของการจัดการคุณภาพย้อนกลับไปในปีพ. ศ. 2454 คือการจัดการทางวิทยาศาสตร์

การพัฒนาคุณภาพการจัดการและ PDCA

ในปีพ. ศ. 2467 นักฟิสิกส์ของ AT&T Bell Labs, Walter Shewhart ได้พัฒนาเครื่องมือสองชิ้นที่เป็นแกนหลักของ Six Sigma และ DMAIC หนึ่งคือการประยุกต์ใช้สถิติกับปัญหาการจัดการคุณภาพ อีกประการหนึ่งคือ PDCA: Plan, Do, Check, Act ซึ่งเป็นการปรับวิธีการทางวิทยาศาสตร์เพื่อปรับปรุงการดำเนินธุรกิจ W.Edwards Deming นักฟิสิกส์รุ่นน้องของ Bell Labs ได้พัฒนา PDCA และการจัดการคุณภาพให้เป็น Total Quality Management (TQM) และนำไปใช้ทั่วโลก

ในช่วงทศวรรษที่ 1980 TQM กำลังพลิกโฉมอุตสาหกรรมและช่วยให้ บริษัท ต่างๆบรรลุคุณภาพของ Three Sigma นั่นคือมีข้อบกพร่องน้อยกว่า 3 ข้อต่อหนึ่งพันรายการที่ผลิต นั่นเป็นการปรับปรุงครั้งใหญ่จากระดับข้อบกพร่องประมาณ 50 ข้อต่อหนึ่งพันรายการ ในความเป็นจริงมันเป็นความแตกต่างอย่างมากที่ บริษัท ญี่ปุ่นที่ใช้ TQM เป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อผู้ผลิตยานยนต์เหล็กและเครื่องถ่ายเอกสารของอเมริกา

อเมริกาจับได้และอยากไปต่อ ต่อไปอีกเท่าไหร่? Motorola และ GE ตั้งเป้าหมายไว้ที่ 4 Sigma, 5 Sigma และ 6 Sigma ซึ่งในแง่คุณภาพที่ใช้งานได้จริงหมายถึงข้อบกพร่องน้อยกว่า 7 ข้อต่อหนึ่ง ล้าน เหตุการณ์ เมื่อแจ็คเวลช์ซีอีโอที่มีชื่อเสียงและเป็นที่ถกเถียงกันของ GE ประกาศความคิดริเริ่ม Six Sigma ของเขา Six Sigma ได้เปลี่ยนจากแนวคิดทางสถิติมาเป็นเป้าหมายในการพัฒนาสำหรับ บริษัท อเมริกัน และ DMAIC ซึ่งเป็นรูปแบบที่แม่นยำยิ่งขึ้นของ PDCA เป็นวิธีการหลัก

DMAIC สองระดับ: เชิงกลยุทธ์และโครงการ

ในโครงการริเริ่ม Six Sigma ที่ออกแบบมาอย่างดี DMAIC ถูกนำมาใช้ในสองระดับ ประการแรกจะใช้ในระดับผู้บริหาร บริษัท กำหนดเป้าหมายและดำเนินการตามกระบวนการ DMAIC โดย Six Sigma Black Belts จะช่วยผู้บริหารระดับสูงในการตัดสินใจ ว่า เป้าหมายและโครงการใดที่จะเป็นประโยชน์ต่อ บริษัท มากที่สุดโดยเร็วที่สุด การเลือกโครงการที่เหมาะสมซึ่งเป็นโครงการที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดสำหรับผู้มีเงินได้โดยเร็วที่สุด - เป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างระดับการปรับปรุงที่ก้าวหน้า

นี่คือวิธีการทำงานของ DMAIC ในระดับองค์กร:

• เรากำหนดว่าปัญหาใดที่เมื่อแก้ไขแล้วส่วนใหญ่จะปรับปรุงผลกำไรได้เร็วที่สุด
• เราวัดผลเป้าหมายของโครงการเปรียบเทียบกัน ตัวอย่างเช่นหากเรามีเงินเพียงพอสำหรับโครงการเดียวเราชอบโครงการที่ประหยัดเงินหนึ่งล้านดอลลาร์เพียงครั้งเดียวหรือโครงการหนึ่งที่ประหยัดเงินได้ 150,000 ดอลลาร์ต่อปีเป็นเวลา 10 ปี
• เราวิเคราะห์ผลประโยชน์ของแต่ละโครงการสำหรับ บริษัท ตัวอย่างเช่นหากเงินสดแน่นการออมเงินล้านดอลลาร์ต้องมาก่อน หากเราสามารถเป็นเงินสดได้การออม 1.5 ล้านเหรียญในช่วง 10 ปีอาจดีกว่า
• เราปรับปรุงแผน Six Sigma โดยรวมของเราโดยจัดลำดับความสำคัญของแต่ละโครงการเพื่อประโยชน์สูงสุด
• ในขณะที่เราเปิดตัวโครงการและก้าวไปข้างหน้าเราควบคุมโปรแกรม Six Sigma ทั้งหมด ตัวอย่างเช่นหากโครงการหนึ่งใช้เวลานานเกินไปเราอาจชะลอการเปิดตัวโครงการในภายหลังและให้ความช่วยเหลือเพิ่มเติมสำหรับโครงการแรกเพื่อให้สำเร็จได้

เมื่อแต่ละเป้าหมายได้รับการกำหนดและจัดลำดับความสำคัญของเป้าหมายแล้ว DMAIC จะถูกนำมาใช้อีกครั้งในการวางแผนแต่ละโครงการจากนั้นจึงดำเนินโครงการนั้นและนำไปสู่ความสำเร็จจากนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีขั้นตอนต่างๆเพื่อให้ได้รับประโยชน์ การเปลี่ยนแปลงจะไม่สูญหายไปเนื่องจากการย้อนกลับไปสู่วิธีการทำสิ่งเก่า ๆ งานนี้ทำโดยผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการที่รับผิดชอบกระบวนการที่จะปรับปรุง ถ้าเขาไม่ใช่ Six Sigma Black Belt ด้วยตัวเขาเองเขาก็ดูแลโครงการและเข็มขัดสีดำจะจัดการมัน Six Sigma Green Belts ช่วยในโครงการทำให้ประสบความสำเร็จโดยใช้ DMAIC และเครื่องมือ Six Sigma อื่น ๆ ตามความเหมาะสม (การรู้เครื่องมือและเวลาที่ควรใช้แต่ละชิ้นเป็นส่วนสำคัญของการฝึก Six Sigma Black Belt และ Green Belt)

สำหรับตัวอย่างของเราเราจะบอกว่าปัญหาใหญ่ที่สุดของ บริษัท ของเราคือเรามีข้อบกพร่องมากเกินไปในการผลิตแผง LCD แผง LCD ขนาดใหญ่ที่ปราศจากข้อบกพร่องสามารถขายได้ในราคาที่สูงมากเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของทีวีจอแบนระดับบนสุด แต่หากมีข้อบกพร่องมากเกินไปแผ่นวัสดุ LCD จะต้องถูกตัดเป็นชิ้นเล็กลงและขายสำหรับจอคอมพิวเตอร์ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่ามาก เป้าหมายของโครงการของเราคือการลด (หรือขจัด) ข้อบกพร่องในหน้าจอ LCD เพื่อให้เราสามารถขายหน้าจอขนาดใหญ่จำนวนมากได้ในราคาที่สูงขึ้น

DMAIC ขั้นตอนที่ 1: กำหนดปัญหา

มีการเปิดตัวโครงการปรับปรุงคุณภาพหน้าจอ LCD และวิศวกรของเราก็เริ่มกำหนดปัญหา แต่ละพิกเซล (จุดเล็ก ๆ ของสีเดียว) หากใช้งานไม่ได้แสดงว่ามีข้อบกพร่อง เมื่อดูข้อมูลการผลิตปัจจุบันและล่าสุดเราจะตรวจสอบปัญหา

มีการตรวจสอบบางส่วนก่อนที่โครงการจะเปิดตัว จำเป็นต้องกำหนดมูลค่าของโครงการนั่นคือรายได้ที่เพิ่มขึ้นซึ่งจะได้รับจากการลดจำนวนพิกเซลที่ล้มเหลวต่อหนึ่งล้าน (หรือพันล้าน) งานวิจัยของเราจะยืนยันตัวเลขนี้และวางรากฐานสำหรับการวิเคราะห์ปัญหาด้วย

นี่คือความแตกต่างที่สำคัญ คำจำกัดความเริ่มต้นมุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์ของข้อบกพร่องและต้นทุนของปัญหา นั่นเป็นเหตุผลของโครงการ แต่ตอนนี้ภายในโครงการเรากำลังทำการวัดผลที่อาจช่วยให้เรากำหนดสาเหตุ (ไม่ใช่ผลลัพธ์) ของปัญหาได้ และกำหนดสาเหตุเป็นขั้นตอนแรกในการวิเคราะห์ปัญหา

เรากำหนดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นและที่เกิดขึ้น (บางทีปัญหาทั้งหมดของเราอาจมาจากสายการประกอบเพียงเส้นเดียวคงไม่ดีแน่!) แต่สมมติว่ามันไม่ง่ายอย่างนั้น ประการแรกพิกเซลบางส่วนล้มเหลวและไม่สว่างขึ้น คนอื่น ๆ ล้มเหลวเพราะพวกเขาไม่เคยปิด ปัญหาทั้งสองนี้มีสาเหตุหนึ่งหรือสองสาเหตุที่แตกต่างกัน หรือมีหลายสาเหตุของแต่ละปัญหา?

ณ จุดนี้เราไม่มีความคิด เราแค่กำหนดปัญหา - พิกเซลที่ไม่ดี - และรวบรวมข้อมูลทั้งหมดที่เราสามารถทำได้เกี่ยวกับพิกเซลที่ไม่ดีบนจอแบน LCD ของเรา

DMAIC ขั้นตอนที่ 2: วัดผลสิ่งที่เกิดขึ้นตอนนี้

ข้อมูลทั้งหมดนั้นถูกเหวี่ยงผ่านสถิติที่หนักหน่วงบางอย่างอาจจะอยู่บนซูเปอร์คอมพิวเตอร์และเราก็เริ่มวัดปัญหา ไม่ช้าก็เร็วด้วยแผนภูมิและกราฟเราสามารถบอกคุณได้ทุกสิ่งที่ควรรู้เกี่ยวกับพิกเซลที่ไม่ดีในแผง LCD ที่ออกมาจากโรงงานของเรา เมื่อมีพิกเซลหลายพันล้านพิกเซลเข้ามาเกี่ยวข้องนั่นเป็นงานใหญ่ เราสร้างนิยามกระบวนการ - แบบจำลองคอมพิวเตอร์ของกระบวนการผลิตของเรา เรากำหนดการวัดค่า Critical To Quality (CTQ) - สิ่งที่ต้องวัดซึ่งอาจทำให้พิกเซลไม่ดี เราสามารถเชื่อมโยงผลผลิต (จำนวนจอแบนขนาดใหญ่ที่ผลิต) กับอัตราพิกเซลที่ล้มเหลว

ฉันพูดถึงว่างานนี้ทำโดยวิศวกรและนักสถิติหรือไม่?

ในตัวอย่างนี้ฉันได้พูดถึงวิธีการวัดผลที่เกี่ยวข้องกับผลผลิตและคุณภาพ ในปัญหาที่แตกต่างกันเช่นปัญหาที่เราต้องการเร่งการผลิตเราจะวัดปัจจัยต่างๆ รอบเวลาตัวอย่างเช่นเวลาที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นแบบ end-to-end เป็นมาตรการที่สำคัญในการปรับปรุงความเร็ว แต่ไม่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงคุณภาพ

ตอนนี้เรามีข้อมูลมากมายและแผนภูมิกราฟและไดอะแกรมหลายร้อยรายการ ถึงเวลาวิเคราะห์ข้อมูลและค้นหาสาเหตุของปัญหา

DMAIC ขั้นตอนที่ 3: วิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุ

ดังนั้นปัญหาของเราคือพิกเซลไม่ดี แต่เหตุใดกระบวนการผลิตจึงไม่สามารถผลิตพิกเซลที่สมบูรณ์แบบได้? เราพบว่าเมื่อเราวิเคราะห์ปัญหา ในระดับวิศวกรรมเรามองหาความแปรปรวนของวัสดุและในกระบวนการผลิตที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เราอาจพบ:

• การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ของแผ่นพลาสติกแสดงสิ่งสกปรกในพลาสติก จากนั้นเราจะติดตามสารเคมีเหล่านั้นไปยังสารเคมีชนิดหนึ่งที่ใช้ในการผลิตพลาสติกและพบว่าสารเคมีนั้นไม่บริสุทธิ์เพียงพอเมื่อมาจากผู้ผลิต
• เราพบว่าในเดือนเมษายนมีพิกเซลที่ไม่ดีมากกว่าในเดือนมีนาคมหรือพฤษภาคม เราพบว่าเรานิ่งงันไปหมดจนกระทั่งวิศวกรคนหนึ่งพบว่าตัวเองพูดซ้ำซากของสถานรับเลี้ยงเด็กเก่า: ฝนเดือนเมษายนทำให้ดอกไม้พฤษภาคม อ๊าาา! เขาเชื่อมโยงวันที่และเวลาของพิกเซลที่ไม่ดีกับรายงานสภาพอากาศและพบว่ามีปัญหามากขึ้นในวันที่ฝนตก อาจมีปัญหาเรื่องความชื้น
• เราพบว่าแผงที่ทำในสายการประกอบที่ใกล้ที่สุดกับผนังด้านตะวันออกล้มเหลวมากขึ้นในเวลา 9:30 ถึง 11.00 น. บางทีอาจมีความร้อนส่วนเกินรอบ ๆ เครื่องจักร

วิศวกรที่คิดทั้งหมดนี้ได้เปลี่ยนให้เป็นนักสถิติ เครื่องมือที่สำคัญที่สุดสองอย่าง ได้แก่:

• ฮิสโตแกรมที่แสดงความสำคัญของแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดตามกฎของ Pareto กฎของ Pareto (เรียกอีกอย่างว่ากฎ 80/20) กล่าวว่า 80% ของพิกเซลที่ไม่ดีของเราจะมาจาก 20% ของสาเหตุ หากเราพบสาเหตุ 10 ประการเราจะต้องแก้ไขสองประการเท่านั้นเพื่อให้ 80% ของพิกเซลที่ไม่ดีส่องแสงได้อย่างเหมาะสม ฮิสโตแกรมแสดงให้เราเห็นว่าสองสาเหตุใดที่ต้องแก้ไขก่อน
• แผนภูมิควบคุมติดตามข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับสาเหตุต่างๆเช่นความชื้นและอุณหภูมิ การทบทวนสิ่งเหล่านี้จะช่วยให้วิศวกรสามารถเสนอแนวทางแก้ไขที่จะนำกระบวนการภายใต้การควบคุมที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้นและขจัดข้อบกพร่อง

ข้อมูลทั้งหมดนี้จะถูกนำกลับไปสู่การจัดการเพื่อให้สามารถออกแบบโซลูชันได้ ฝ่ายบริหารสามารถดูปัญหาต่างๆเช่นปัญหาสามารถแก้ไขได้เองหรือไม่หรือเราจำเป็นต้องพูดคุยกับผู้ขายปัจจุบันหรือหาผู้ขายรายใหม่

DMAIC ขั้นตอนที่ 4: ปรับปรุงการดำเนินงานเพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

ตอนนี้เราใช้ทีละปัญหาและแก้ปัญหานั้น มีวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้มากมาย:

• หากต้องการรับสารเคมีบริสุทธิ์จากผู้ขายของเราเราติดต่อพวกเขาและแจ้งให้พวกเขาทราบถึงต้นทุนของปัญหา นอกจากนี้เรายังอาจหาข้อมูลผู้ขายรายอื่น แต่งานนี้อาจเกี่ยวข้องกับการซื้อมากกว่า: หากสัญญารวมถึงการรับประกันความบริสุทธิ์ของสารเคมีเราอาจขอความช่วยเหลือทางกฎหมายเพื่อเรียกร้องค่าเสียหาย เราสามารถพยายามเรียกคืนเงินหรืออาจใช้เพียงแค่การอ้างสิทธิ์เพื่อดึงดูดความสนใจจากนั้นหาวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและส่วนลดมากมาย
• มีสองวิธีในการแก้ไขปัญหาความชื้น: ภายในโรงงานผลิตโดยทั่วไปหรือภายในเครื่องจักร เราอาจมอบหมายให้สองทีมหาวิธีแก้ปัญหาจากนั้นเปรียบเทียบว่าพวกเขาทำงานได้ดีเพียงใดและทีมใดมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า
• ปัญหาบนผนังด้านทิศตะวันออกอาจได้รับการแก้ไขโดยกันสาดหรือโดยการควบคุมอุณหภูมิภายในเครื่องจักรให้ดีขึ้น แต่ถ้าเราได้รับนวัตกรรมล่ะ? จะเกิดอะไรขึ้นถ้าเราติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ที่ด้านหน้าของผนังด้านตะวันออก? ทั้งสร้างร่มเงาแก้ปัญหาและลดต้นทุนพลังงานของเราด้วยการผลิตกระแสไฟฟ้า

โปรดทราบว่าวิธีแก้ปัญหาอาจตรงไปตรงมาหรือเป็นนวัตกรรมใหม่ ๆ นอกจากนี้โปรดทราบว่าแต่ละสาเหตุได้รับการแก้ไขแยกกันและวิธีแก้ปัญหาอาจเป็นการจัดการ (การจัดซื้อและกฎหมาย) สิ่งอำนวยความสะดวก (การดำเนินงานในโรงงาน) หรือวิศวกรรม (การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์หรือขั้นตอนที่ควบคุมกระบวนการควบคุม

คำถามสำคัญอีกประการหนึ่งคือ: การแก้ปัญหาด้วยตนเองหรือไม่ หรือต้องมีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เปลี่ยนแปลง?

DMAIC ขั้นตอนที่ 5: ควบคุมการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงจะไม่หลุดออกไป

ดังนั้นเราจึงทำการเปลี่ยนแปลงของเรา เราได้รับพิกเซลที่ไม่ดีน้อยลงและขายหน้าจอ LCD ที่ใหญ่ขึ้น นั่นหมายความว่าเราทำเงินได้มากขึ้น

แต่จะอยู่ได้นานแค่ไหน?

• ซัพพลายเออร์สารเคมีของเราประสบปัญหาในการผลิตและเราได้รับสารเคมีที่ไม่บริสุทธิ์สำหรับพลาสติกของเราอีกครั้ง หากเราใส่ขั้นตอนใหม่เพื่อตรวจสอบความบริสุทธิ์ของสารเคมีก่อนที่จะสร้างพลาสติกเราจะพบปัญหาก่อนที่การผลิตจะล้มเหลวอีกครั้ง แต่ถ้าเราคิดว่าเราได้แก้ปัญหาไปตลอดกาลสัญญาณแรกของการลื่นไถลจะเป็นพิกเซลที่ไม่ดีและสูญเสียรายได้
• เราปรับปรุงการระบายอากาศและการไหลเวียนของอากาศและติดตั้งประตูสามบานแทนที่จะเป็นประตูคู่ที่ทางเข้าหลักเพื่อป้องกันความชื้นจากโรงงานหลัก สิ่งนี้ได้ผลจนกระทั่งเกิดอะไรขึ้นกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศเราได้รับสถิติสูงสุดใหม่ในสภาพอากาศชื้น โซลูชันของเราไม่แข็งแกร่งเพียงพอ หากเราติดตามความชื้นไปเรื่อย ๆ เราจะจัดการปัญหาได้ แต่เนิ่นๆ
• ผู้บริหารระดับสูงคนหนึ่งได้รับการรับรอง LEAD ในสาขาวิศวกรรมสีเขียวและกล่าวว่า "แผงโซลาร์เซลล์เหล่านี้จะผลิตพลังงานบนหลังคาได้มากขึ้น" เขาทำให้พวกเขาย้าย ไม่มีใครบอกเขาว่าแผงกั้น ยังกัน ความร้อนจากด้านตะวันออกของอาคารและปัญหาจะกลับมา หากเราบันทึก เหตุผล ในการติดตั้งพาเนลเราก็สามารถป้องกันข้อผิดพลาดนี้ได้

เป้าหมายของเราคือการปรับปรุงอย่างถาวร ในโลกแห่งความเป็นจริงนั้นไม่มีทางเป็นไปได้ แต่เราเข้ามาใกล้ที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยกำหนดการควบคุมและอัปเดตข้อมูลและขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าเราตรวจจับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการผลิตหรือสภาพแวดล้อมการผลิตของเราที่สามารถสร้างพิกเซลที่ไม่ดีบนหน้าจอ LCD ของเรา ด้วยวิธีนี้เราจะรักษาระดับที่เพิ่มขึ้นอย่างมากที่โครงการนี้มอบให้กับอัตรากำไรของเรา

DMAIC มอบความก้าวหน้าจริง ๆ หรือไม่?

DMAIC นำเสนอนวัตกรรมใหม่ ๆ จริงหรือ? คำตอบที่แม่นยำคือใช่มัน ทำได้ ทำได้ แต่ก็ไม่ได้ทำเสมอไป Six Sigma และ DMAIC ต้องทำอย่างดีเพื่อสร้างการปรับปรุงที่คุ้มค่าและไม่ใช่การปรับปรุงทั้งหมดที่จะเป็นความก้าวหน้า

นี่คือกุญแจสำคัญบางประการที่จะทำให้ DMAIC ประสบความสำเร็จ:

• อย่าลืมใช้ DMAIC ในการเลือกโครงการไม่ใช่เฉพาะในการทำแต่ละโครงการ มิฉะนั้นคุณอาจมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงเล็กน้อยในขณะที่ข้ามผ่านปัญหาใหญ่จริงๆ
• สังเกตว่าความเข้าใจและความร่วมมือเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับ DMAIC ในการทำงาน ผู้บริหารพนักงานสายงานและทุกคนในระหว่างนั้นจะต้องเป็นส่วนหนึ่งของการแก้ปัญหา นอกจากนี้ผู้ที่มีการฝึกอบรมที่แตกต่างกันมากเช่นวิศวกรผู้จัดการและนักสถิติต้องเรียนรู้ภาษากลางและสามารถแก้ปัญหาร่วมกันได้
• DMAIC ทำงานได้ดีที่สุดในสภาพแวดล้อมที่มีการจัดการที่ดี หากการควบรวมกิจการหรือการซื้อกิจการหรือการเลิกจ้างเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้รบกวนวัฒนธรรมองค์กรการสื่อสารและความมุ่งมั่นอาจไม่รัดกุมเพียงพอที่จะแก้ไขปัญหา
• สิ่งที่ลื่นไหลอยู่เสมอ: การปรับปรุงการควบคุมโดยไม่สร้างภาระให้กับระบบราชการจำนวนมากเป็นสิ่งที่ท้าทายเสมอ สร้างการควบคุมที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพเพื่อรักษาประโยชน์ของการปรับปรุงของคุณ

นอกจากนี้ประโยชน์ของ DMAIC ยังเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา:

• ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ Six Sigma ค่าใช้จ่ายในการริเริ่มนั้นสูงเนื่องจากทุกคนเรียนรู้ Six Sigma แต่จะให้ผลตอบแทนเนื่องจากการปรับปรุงแต่ละครั้งมีผลต่อเนื่องในผลกำไรไตรมาสแล้วไตรมาสเล่า
• หลังจากนั้นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดจะได้รับการแก้ไขและจะได้รับประโยชน์สูงสุด นี่คือขั้นตอนการพัฒนา
• ในอนาคต DMAIC ยังคงให้ผลตอบแทน แต่การปรับปรุงครั้งใหญ่ที่น่าตื่นเต้นสำหรับผลกำไรลดลง

อะไรเป็นสาเหตุของการลดลง

ทำไมสิทธิประโยชน์ของ DMAIC จึงลดลง? มีสาเหตุหลายประการ:

• การแก้ปัญหาที่ใหญ่ที่สุดให้ประโยชน์สูงสุด เมื่อปัญหาเหล่านั้นได้รับการแก้ไขปัญหาที่ตามมาจะเป็นปัญหาเล็กน้อยและประโยชน์ของการแก้ปัญหาก็จะน้อยลง
• ปัญหาเล็ก ๆ หายากกว่า โดยปกติแล้วความพยายามในการปรับปรุงครั้งแรกในกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งสามารถค้นหาสาเหตุที่มีความแปรปรวนทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ แต่เมื่อแก้ไขรูปแบบเหล่านั้นแล้วรูปแบบเพิ่มเติมที่มีขนาดเล็กอาจมาจากการผสมผสานที่ซับซ้อนและละเอียดกว่าของปัจจัย ต้องใช้เวลาและเงินมากขึ้นในการแก้ปัญหาในภายหลัง
• การแข่งขันไม่ได้หยุดนิ่ง ในขั้นต้นการประหยัดครั้งใหญ่ของเราทำให้เรามีรายได้ที่แข็งแกร่งมีส่วนแบ่งการตลาดที่มากขึ้นและให้เราลดราคาลงก่อนคู่แข่ง แต่คู่แข่งของเรากำลังปรับปรุงคุณภาพและสร้างความก้าวหน้าเช่นกัน ดังนั้นเราต้องใช้ Six Sigma และ DMAIC ต่อไปเพื่อรักษาตำแหน่งของเราในตลาด

หากเราใช้ Six Sigma และ DMAIC ต่อไปเราจะทำอย่างไรเมื่อผลิตภัณฑ์ของเราเกือบสมบูรณ์แบบ เราใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อลดต้นทุนและรอบเวลา สิ่งนี้กระตุ้นเราไปสู่การกำจัดของเสียและการผลิตแบบลีนซึ่งเป็นเป้าหมายระดับสูงของ Six Sigma

นอกจากนี้เรายังสามารถขยายแนวความคิด DMAIC ภายนอกโรงงานผลิตได้อีกด้วย ทำงานในด้านการขายการบริการและทรัพยากรบุคคลเช่นกัน

DMAIC สร้างความเสียหายหรือไม่?

เมื่อเราทำ DMAIC ถูกต้องมันก็ได้ผล แต่วิธีการใด ๆ สามารถใช้มากเกินไปหรือใช้ในทางที่ผิด วิธีการทางวิศวกรรมระดับไฮเอนด์ของ Six Sigma มีข้อเสียคือไม่สามารถให้ความสนใจกับองค์ประกอบของมนุษย์ได้มากพอ ระวังสัญญาณเหล่านี้ว่า DMAIC ถูกนำไปใช้ในทางที่ผิดและแก้ไขวัฒนธรรมก่อนที่จะสร้างปัญหาใหญ่:

• บริการริมฝีปาก. เมื่อการฝึกอบรมเกี่ยวกับ คุณค่า ของ Six Sigma ไม่เพียงพอผู้คนสามารถพูดคุยได้ แต่ไม่สามารถเดินได้ พวกเขาใช้ศัพท์แสงที่ถูกต้องทั้งหมด แต่ไม่มีความซื่อสัตย์ไม่มีความมุ่งมั่นในกระบวนการ ปัญหาที่แท้จริงสามารถแก้ไขได้ในสภาพแวดล้อมของความซื่อสัตย์ทั้งหมดเท่านั้น เป็นผู้นำด้วยตัวอย่างและการศึกษารวมถึงการฝึกอบรมสำหรับพนักงานใหม่เพื่อให้ DMAIC เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมไม่ใช่แค่คำศัพท์
• Rah-rah อย่าปล่อยให้ DMAIC กลายเป็นอุบายทางการตลาดหรือคำศัพท์ที่ไม่มีฟันแท้อยู่ข้างหลัง ทำให้มันเป็นผลดีต่อกำไรของคุณไม่ใช่แค่โบรชัวร์ของลูกค้าเท่านั้น
• การพึ่งพาที่ปรึกษา โดยทั่วไปแล้วโครงการริเริ่ม Six Sigma จะเปิดตัวด้วยความช่วยเหลือของ บริษัท ที่ปรึกษาและแน่นอนว่าการฝึกอบรม แต่สร้างแผนการเปลี่ยนแปลงเพื่อฝึกอบรมพนักงานภายใน ในที่สุด Six Sigma จะได้รับการดูแลภายใน บริษัท ไม่เช่นนั้นจะไม่ได้ผลเลย

ทดสอบความรู้ของคุณเกี่ยวกับ DMAIC

สำหรับคำถามแต่ละข้อให้เลือกคำตอบที่ดีที่สุด คีย์คำตอบอยู่ด้านล่าง

1. แนวคิดดั้งเดิมที่นำไปสู่ ​​DMAIC คืออะไร?
   • วิธีการแห่งความสำเร็จของโครงการ
   • การให้เหตุผลแบบนิรนัย
   • วิธีการทางวิทยาศาสตร์
   • สมมติฐาน Sapir-Whorf
2. DMAIC
   • เป็นห้าตัวเลือกและคุณต้องทำอย่างน้อยสามตัว
   • เป็นห้าสิ่งที่ต้องทำ
   • เป็นห้าขั้นตอนที่ต้องทำตามลำดับ
3. "A" ใน DMAIC ย่อมาจาก
   • ประเมิน
   • วิเคราะห์
   • วิธีการ
   • เก็บถาวร
4. การควบคุมเสร็จสิ้น
   • ตลอดโครงการ
   • เมื่อสิ้นสุดโครงการ
   • เมื่อโครงการสิ้นสุดลงและจากนั้นไปข้างหน้า
   • เมื่อใดก็ตามที่ราคาถูกที่สุด
5. DMAIC ดำเนินการ
   • เฉพาะในระดับกลยุทธ์ของ Six Sigma Initiative
   • เฉพาะในระดับของโครงการ Six Sigma รายบุคคล
   • ทั้งในระดับกลยุทธ์และระดับโครงการของ Six Sigma
   • ในระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องภายใต้การจัดการ Six Sigma

คีย์คำตอบ

1. วิธีการทางวิทยาศาสตร์
2. เป็นห้าตัวเลือกและคุณต้องทำอย่างน้อยสามตัว
3. วิเคราะห์
4. เมื่อโครงการสิ้นสุดลงและจากนั้นไปข้างหน้า
5. ทั้งในระดับกลยุทธ์และระดับโครงการของ Six Sigma

การตีความคะแนนของคุณ

หากคุณได้คำตอบที่ถูกต้องระหว่าง 0 ถึง 1: ไม่ DMAIC ไม่ได้หมายถึง Don't Mean Anything แทน Cheat!

หากคุณได้คำตอบที่ถูกต้องระหว่าง 2 ถึง 3 คำ: โปรดกลับไปอ่านอีกครั้ง - คุณจะได้รับสิ่งนี้

หากคุณมีคำตอบที่ถูกต้อง 4 ข้อ: การเริ่มต้นที่ดี - ศึกษาต่อไป

หากคุณมีคำตอบที่ถูกต้อง 5 ข้อ: ว้าว! มุ่งหน้าสู่เข็มขัดสีดำของคุณ!