สารบัญ:
- ขั้นตอน 5S
- 5S Seri จัดเรียงภาพถ่าย
- 5S Seiri หรือ Sort Stage 1
- Seiton ตั้งตามลำดับ
- Seiton หรือ Set in Order ขั้นที่ 2
- Seiso Shine และ Check In Operation
- Seiso หรือ Shine and Check Stage 3
- รายการตรวจสอบการตรวจสอบ Seiketsu
- 5S Seiketsu หรือ Standardize Stage 4
- สนับสนุนกระดานเรื่องราว 5S
- 5S Shitsuke หรือ Sustain ขั้นที่ 5
- โปสเตอร์ 5S และคู่มือคู่มือ 5S
- 5S ในการดำเนินการ
- วิดีโอ 5S
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu และ Shitsuke คือห้าขั้นตอนของ 5S แต่มันคืออะไร (และในภาษาอังกฤษมีความหมายว่าอย่างไร)
5S เป็นเครื่องมือในคลังแสงของ Lean Manufacturing เป็นเครื่องมือแบบลีนที่ช่วยให้คุณจัดระเบียบพื้นที่ทำงานในลักษณะที่มีประสิทธิภาพปลอดภัยและดึงดูดสายตามากขึ้น ไม่ใช่อย่างที่บางคนคิดว่าเป็นกระบวนการทำความสะอาดล้วนๆ นี่คือองค์กรในที่ทำงาน
5S เป็นแนวทางที่มีระเบียบและยั่งยืนสำหรับองค์กรในที่ทำงานซึ่งเมื่อนำไปใช้อย่างถูกต้องจะช่วยให้คุณประหยัดประสิทธิภาพได้ระหว่าง 10% ถึง 30% นี่ไม่ใช่การปรับปรุงเพียงอย่างเดียว แต่ยังมีประโยชน์อีกมากมายของ 5S
5S ไม่ได้ใช้เฉพาะกับพื้นโรงงานที่คนส่วนใหญ่นำไปใช้เท่านั้นการใช้หลักการของ 5S ในสำนักงานแบบลีนหรือแม้แต่บนไดรฟ์คอมพิวเตอร์ของคุณก็สำคัญพอ ๆ กัน
ขั้นตอนของ 5 ส
LeanMan
ขั้นตอน 5S
ส่วนต่อไปนี้จะกำหนดขั้นตอน 5S แต่ละขั้นตอนพร้อมแนวคิดบางประการเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้และประโยชน์
- Seiri หรือ Sort
- Seiton หรือตั้งตามลำดับ
- Seiso หรือ Shine & Check
- Seiketsu หรือ Standardize
- Shitsuke หรือ Sustain
5S Seri จัดเรียงภาพถ่าย
5S Seiri - ขยะเรียงลำดับจากที่ทำงาน
LeanMan
Seiri
LeanMan
5S Sort - เคลียร์พื้นที่
LeanMan
5S Seiri หรือ Sort Stage 1
ขั้นตอนแรกของ 5S ในการผลิตแบบลีนคือ Seiri หรือการจัดเรียงการกำจัดความยุ่งเหยิงทั้งหมดที่อยู่ในพื้นที่ทำงาน ซึ่งหมายถึงทุกสิ่งที่ไม่จำเป็นโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการที่ดำเนินการในพื้นที่ที่เป็นปัญหาเครื่องมือและอุปกรณ์เก่าความยุ่งเหยิงใต้โต๊ะทางลัดสำรองของวัสดุที่ซ้อนกันอยู่ด้านหลังเครื่องในกรณีที่จำเป็น หากไม่จำเป็นต้องใช้เป็นประจำให้ลบออก! นี่เป็นขั้นตอนที่ทุกคนควรมีส่วนร่วม
ขยะที่เห็นได้ชัดควรถือว่าเป็นขยะและถูกข้ามไปคุณไม่จำเป็นต้องใช้มันเป็นเพียงสิ่งที่ขวางทาง วัสดุและเครื่องมือที่ไม่ชัดเจนเท่าที่ควรจะย้ายขยะตรงไปยังพื้นที่กักกันเพื่อแยกประเภทในภายหลัง สิ่งของที่มีน้ำหนักมากเกินไปซึ่งไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือผู้คนไม่แน่ใจควรระบุด้วยป้ายสีแดง
ปริมาณความยุ่งเหยิงที่สามารถค้นพบได้ในช่วงนี้มักจะเป็นเรื่องที่น่าแปลกใจและสิ่งเล็กน้อยที่เหลืออยู่ในพื้นที่ทำงานจริงอาจเป็นเครื่องเปิดหูเปิดตา ฉันพบพาเลทของวัสดุที่มีอายุมากกว่าสิบปีและไม่ได้ใช้เมื่อทำการเคลียร์พื้นที่บางส่วน!
ในตอนท้ายของขั้นตอนนี้สิ่งเดียวที่ควรอยู่ในพื้นที่คือเครื่องมือและวัสดุเฉพาะที่จำเป็นในพื้นที่นี้และไม่มีอะไรอื่น ฉันจะจัดการกับสิ่งของที่หนักกว่าที่เคลื่อนย้ายไม่ได้ในไม่ช้า
รายการที่ถูกย้ายไปยังพื้นที่กักกันและรายการที่ติดแท็กสีแดงจะต้องได้รับการจัดการ ดึงทุกคนที่มีส่วนร่วมเข้าด้วยกันและได้รับข้อตกลงที่เป็นเอกฉันท์ในการจัดการ มันขยะหรือเปล่าถ้าเป็นขยะ! หากอยู่ในพื้นที่อื่นให้วางไว้ที่นั่น หากจำเป็นต้องเก็บรักษาเนื่องจากข้อตกลงของลูกค้า แต่ไม่มีการใช้งานในทันทีให้เก็บไว้ในที่เก็บข้อมูลลึก ๆ ให้พ้นทาง หากเป็นอุปกรณ์ติดตั้งที่คลุมเครือซึ่งใช้ทุกปีหรือสองปีให้ตัดสินใจว่ามีที่ว่างในพื้นที่ทำงานหรือไม่ถ้าไม่ย้ายไปยังพื้นที่จัดเก็บให้พ้นทาง ตัดสินใจว่าจะทำอย่างไรกับแต่ละรายการจนกว่าคุณจะผ่านมันทั้งหมดอาจใช้เวลาสักครู่เนื่องจากเป็นเรื่องน่าแปลกใจว่าในพื้นที่ทำงานบางแห่งมีความยุ่งเหยิงมากเพียงใด สำหรับสินค้าที่มีขนาดใหญ่และหนักกว่าตกลงในการจำหน่ายและมีการดูแลรักษาให้ถอดหรือซ่อมแซมตามความเหมาะสม
Seiton ตั้งตามลำดับ
Seiton
LeanMan
Set in Order - ชั้นวางที่มีป้ายกำกับครบถ้วน
LeanMan
5S Seiton จัดพื้นที่ทำงาน
LeanMan
5S ตั้งอยู่ในเงาของเครื่องมือสั่งซื้อ
LeanMan
การทำเครื่องหมายพื้นองค์กรในสถานที่ทำงาน 5S
LeanMan
Seiton หรือ Set in Order ขั้นที่ 2
ขั้นตอนที่สองของ 5S คือจุดที่เราเริ่มสร้างความแตกต่างในประสิทธิภาพและรูปแบบของสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างแท้จริง ตอนนี้เราจำเป็นต้องตัดสินใจให้แน่ชัดว่าสิ่งของนั้นอยู่ที่ใดและระบุตำแหน่งที่ชัดเจนสำหรับสิ่งนั้น นี่คือ Seiton หรือ "กำหนดตามลำดับ" ขั้นตอนที่สองของ 5S
สิ่งของต่างๆจะต้องถูกจัดเก็บให้ใกล้กับจุดที่ใช้งานมากที่สุดในสถานที่ที่ทั้งปลอดภัยและง่ายต่อการเรียกค้นสิ่งของ ผู้ที่เกี่ยวข้องต้องพิจารณาว่าแต่ละคนทำงานอย่างไรและจะเข้าถึงแต่ละรายการอย่างไร นี่คือจุดที่ทีมสามารถคิดไอเดียที่แยบยลในการปรับปรุงได้อย่างแท้จริง
ส่วนประกอบที่ป้อนจากด้านหลังของม้านั่งชั้นวางของที่ยึดด้วยล้อที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยตัวประกอบโต๊ะเคลื่อนที่และชั้นวางเครื่องมือกระเป๋าใส่เครื่องมือที่ผู้ปฏิบัติงานสวมใส่โต๊ะลูกกลิ้งข้างเครื่องจักรและที่เก็บเครื่องมือเพื่อให้สามารถใส่เครื่องมือหนักได้อย่างรวดเร็ว เข้าที่ด้วยมือโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่วยยกและอื่น ๆ
แนวคิดส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นในขั้นตอนนี้อาจเป็นต้นทุนที่เป็นศูนย์หรือต้นทุนต่ำมาก นี่เป็นจุดเริ่มต้นของการกลิ้งลูกบอลเพื่อสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับการดำเนินการผลิตแบบลีน
ทีมงานจำเป็นต้องคิดอย่างหนักว่าเมื่อใดที่จำเป็นต้องใช้และที่ใดสิ่งของเหล่านั้นที่ถูกใช้มากที่สุดควรถูกเก็บไว้ใกล้กับจุดที่ใช้งานมากที่สุดและสิ่งของที่ใช้น้อยที่สุดจะอยู่ห่างออกไป กฎ 80:20 ของ Pareto มักเข้ามามีบทบาทในจุดนี้
ควรระบุสถานที่ทั้งหมดอย่างชัดเจนไม่ว่าจะเป็นป้ายที่มีช่องว่างบนชั้นวางอย่างชัดเจนพื้นที่ทาสีที่เน้นสีบนพื้นเพื่อแสดงตำแหน่งวัสดุกระดานเงาสำหรับเครื่องมือเป็นต้น
เมื่อเสร็จแล้วจะเห็นได้ชัดว่าอะไรอยู่ที่ไหนถ้าสิ่งใดถูกวางไว้ในที่ที่ไม่ได้เป็นของมันจะชัดเจน หากมีสิ่งใดขาดหายไปจะเห็นได้ชัดตัวบ่งชี้ระดับของสินค้าในสต็อกยังสามารถรวมไว้ ณ จุดนี้เพื่อช่วยในขั้นตอนการผลิตในจุดนี้
Seiso Shine และ Check In Operation
Seiso
LeanMan
5S Shine and Check - ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง
LeanMan
Seiso หรือ Shine and Check Stage 3
Seiso หรือ "ส่องแสงและตรวจสอบ" เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำความสะอาดสถานที่ทำงานอย่างหมดจดคุณได้ขจัดความยุ่งเหยิงและจัดระเบียบทุกอย่างเพื่อให้มีที่สำหรับทุกสิ่งและทุกอย่างเข้าที่ ตอนนี้ทำความสะอาดทุกอย่างและนำกลับสู่สภาพดี
ทำความสะอาดเครื่องจักรและทาสีใหม่ตามต้องการแก้ไขน้ำมันรั่วทาสีพื้นใหม่ลบคราบไขมันและอื่น ๆ ทำให้สถานที่ดูเหมือนใหม่! ประเด็นของ Seiso หรือ "ส่องแสงและตรวจสอบ" ไม่ได้เป็นเพียงแค่การทำให้สิ่งต่างๆสวยงามและดีสำหรับลูกค้าของคุณเท่านั้น แต่ยังมีประเด็นที่สำคัญกว่านั้นคือการทำให้มองเห็นปัญหา การรั่วไหลของน้ำมันวัสดุเหลือใช้และอื่น ๆ ทั้งหมดจะชัดเจนมากขึ้นเมื่อคุณทำความสะอาดและบังคับให้คุณจัดการกับปัญหาแทนที่จะอยู่กับมัน
ในขั้นตอนนี้ให้สร้างตารางการทำความสะอาดอย่างเป็นทางการใครควรทำอะไรเมื่อไรกับอะไร ฯลฯ ควรติดประกาศในพื้นที่พร้อมวัสดุที่จำเป็น เมื่อเวลาผ่านไปทีมงานควรพิจารณาว่าเหตุใดพวกเขาจึงทำความสะอาดสิ่งที่ทำให้เกิด "สิ่งสกปรก" เหตุใดจึงมีการสะสมของเศษไม้ไว้ที่นั่นการป้องกันผิดวิธีมีวิธีลบโดยอัตโนมัติหรือไม่และอื่น ๆ
รายการตรวจสอบการตรวจสอบ Seiketsu
5S Seiketsu
LeanMan
5S Seiketsu หรือ Standardize Stage 4
สามขั้นตอนแรกของ 5S มักจะทำงานร่วมกันในช่วงสองสามวันขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นที่ ขั้นตอนที่สี่ของ 5S, Seiketsu หรือ standardize คือการรักษาการปรับปรุงและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง 5S และ Lean Manufacturing ไม่ใช่สิ่งที่คุณทำได้เมื่อสัปดาห์ที่แล้วและลืมไปว่าเป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
โดยปกติ Seiketsu สามารถทำได้โดยการใช้การตรวจสอบและรายการตรวจสอบที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งที่ควรอยู่ที่ไหนและสิ่งที่ควรทำมีการระบุอย่างชัดเจน การตรวจสอบเหล่านี้ควรได้รับการให้คะแนนในลักษณะที่ไม่เป็นอัตวิสัยและดำเนินการโดยบุคคลที่เป็นอิสระในพื้นที่ที่ตรวจสอบ
ควรมีการแสดงผลการตรวจสอบอย่างชัดเจนพร้อมกับการดำเนินการแก้ไขหากจำเป็น หลาย บริษัท ดำเนินการแข่งขันเพื่อพยายามดึงพื้นที่ที่แตกต่างกันของ บริษัท เพื่อแข่งขันในการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงระดับ 5S อย่างต่อเนื่องในเซลล์การผลิตแบบลีนของตน
สนับสนุนกระดานเรื่องราว 5S
5S Shitsuke - กระดานเรื่องราวที่ยั่งยืน
LeanMan
5S Shitsuke หรือ Sustain ขั้นที่ 5
การทำ 5S สี่ขั้นตอนแรกนั้นไม่เพียงพอ บริษัท หลายแห่งจัดการเพื่อให้บรรลุ 3 หรือ 4 ขั้นตอนแรกเท่านั้นและหลังจากนั้นไม่นานสิ่งต่าง ๆ ก็เริ่มเปลี่ยนกลับและหลังจากนั้นไม่กี่ปีคุณก็สะสมความยุ่งเหยิงและสิ่งต่างๆมากมาย กลับมาที่จุดเริ่มต้น นี่คือเหตุผลที่คุณต้องมี Shitsuke ขั้นที่ 5 หรือ Sustain
หากไม่มีวัฒนธรรมที่ขับเคลื่อนกระบวนการนี้และยังคงดำเนินการปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะถึงวาระที่จะล้มเหลว Shitsuke ขั้นตอนที่หลีกเลี่ยงได้ยากที่สุดและยากที่สุดคือการรักษาความพยายาม ทุกคนตั้งแต่คนสะอาดจนถึง CEO ควรมีความมุ่งมั่น 100% ที่จะทำให้การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นส่วนหนึ่งของชีวิตประจำวัน ประโยชน์ของ 5S นั้นมีมากมายหากนำไปใช้อย่างถูกต้องอย่าทำหายไป นี่เป็นรากฐานสำคัญในการปรับปรุงการผลิตแบบลีนให้กับธุรกิจของคุณซึ่งเกี่ยวกับการจัดการแบบลีนให้มากที่สุดเท่าที่การผลิตแบบลีน
ควรมีสตอรีบอร์ด 5S“ วางไว้ในแต่ละพื้นที่เพื่อแสดงให้เห็นว่ากระบวนการนี้ดำเนินการอย่างไรกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐานการตรวจสอบ ฯลฯ สิ่งนี้จะรักษาความทรงจำของสิ่งที่ทำและแจ้งให้ดำเนินการทำความสะอาดการตรวจสอบ ฯลฯ อย่างต่อเนื่องผู้บริหารทุกคนควรมีส่วนร่วม ในการตรวจสอบและสังเกตเซลล์เป็นประจำเพื่อแสดงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องในกระบวนการนี้
โปสเตอร์ 5S และคู่มือคู่มือ 5S
หากคุณกำลังใช้ 5S ภายในองค์กรของคุณมีสองรายการที่ฉันสามารถแนะนำให้คุณใช้เพื่อรักษาความตระหนักรู้ของพนักงานของคุณภายในองค์กรของคุณ
อย่างแรกคือโปสเตอร์: คุณสามารถซื้อโปสเตอร์ที่ผ่านการคิดมาเป็นอย่างดีซึ่งสามารถตั้งอยู่ในพื้นที่ที่จะเห็นได้เมื่อพนักงานของคุณกำลังพูดคุยเกี่ยวกับ 5S และการปรับปรุงอื่น ๆ วางไว้ในพื้นที่การประชุมแทนที่จะติดอยู่บนป้ายประกาศที่ซ่อนอยู่ตามทางเดินและมุมต่างๆสิ่งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นตัวเตือนที่มีประโยชน์เมื่อพูดถึงการปรับปรุงและการแก้ไขปัญหา
คู่มือพกพามีประโยชน์มากโดยมีข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับ 5S ในการ์ดขนาดพกพาที่คุณสามารถอ้างถึงได้อย่างง่ายดาย