ใช้คัมบังเพื่อคำนวณปริมาณถังขยะของคุณ

วิธีการคำนวณ Kanban ของคุณ

การคำนวณ Kanban ของคุณเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้ถูกต้องหากคุณต้องการใช้ Kanban เพื่อขับเคลื่อนกระบวนการ Just in Time (JIT) ของคุณโดยเป็นส่วนหนึ่งของการริเริ่มการผลิตแบบลีนของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะไม่ประสบปัญหาสต๊อกสินค้าหรือการผลิตมากเกินไปคุณต้องเข้าใจวิธีคำนวณปริมาณถัง JIT ของคุณ มีสูตรที่แตกต่างกันมากมายสำหรับการคำนวณ Kanban ซึ่งคุณสามารถคำนวณขนาดถัง Kanban ของคุณซึ่งง่ายที่สุดคือด้านล่าง:

ปริมาณ Kanban = ความต้องการรายวัน x ระยะเวลารอคอยสินค้า (เป็นวัน) x ปัจจัยด้านความปลอดภัย

…………………………………………… ปริมาณตู้คอนเทนเนอร์

มีการคำนวณ Kanban อื่น ๆ อีกมากมายที่มีปัจจัยเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องเช่นการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์รายวันและเวลาในการขายในทางสถิติอย่างไรก็ตามในใจของฉันสิ่งเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เรื่องซับซ้อนมากขึ้นและทำให้ดูเหมือนว่าคุณต้องการอัจฉริยะทางคณิตศาสตร์เพื่อ เรียกใช้ระบบ ความเป็นจริงนั้นง่ายมากและคุณไม่จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนมากเกินไป

การลดปริมาณ Kanban

จุดรวมของปัจจัยด้านความปลอดภัยในการคำนวณ Kanban คือการให้จุดเริ่มต้นในการปรับปรุงคุณเริ่มต้นด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัยที่“ สะดวกสบาย” จากนั้นลดขั้นตอนนี้ในขั้นตอนที่วางแผนไว้และจัดการกับปัญหาซึ่งคุณสามารถคาดเดาได้ จะเกิดขึ้นและสิ่งที่เกิดขึ้น ปริมาณสินค้าคงคลังที่มากเกินไปภายในระบบการผลิตแบบดั้งเดิมมักจะซ่อนปัญหาไว้มากมายการลดลงของสินค้าคงคลังนี้จะเริ่มค้นพบปัญหา

ส่วนต่อไปนี้จะกล่าวถึงวิธีที่คุณได้รับข้อมูลสำหรับแต่ละส่วนของการคำนวณรวมถึงคำแนะนำบางประการเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงระบบอย่างต่อเนื่อง

ความต้องการรายวันผันผวนตามช่วงเวลาซึ่งจำเป็นในการคำนวณปริมาณคัมบัง

LeanMan

การคำนวณปริมาณ Kanban

LeanMan

คำนวณความต้องการรายวันสำหรับ Kanban

เช่นเดียวกับการคำนวณที่สำคัญอื่น ๆ ในธุรกิจของคุณรับข้อเท็จจริงอย่าเพิ่งเดาว่าตัวเลขคืออะไร บริษัท ส่วนใหญ่จะมีข้อมูลในอดีตเกี่ยวกับความต้องการส่วนประกอบแต่ละอย่างหรือจะคำนวณได้จากตัวเลขยอดขายของสินค้าที่เสร็จสมบูรณ์

ความต้องการจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเวลาผ่านไปบางทีอาจจะเปลี่ยนไปตามฤดูกาลแล้วเราจะทำอย่างไร? เฉลี่ย? ขีดสุด? หรืออย่างอื่น? สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับความปลอดภัยที่คุณต้องการและความต้องการในแต่ละวันมีการเปลี่ยนแปลงมากน้อยเพียงใด โดยรวมแล้วเราพยายามหาตัวเลขที่ครอบคลุม 90% -95% ของความต้องการรายวันทั้งหมดนั่นหมายความว่าการคำนวณ Kanban ของเราจะมีประสิทธิภาพสำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่ (อย่าลืมปัจจัยด้านความปลอดภัย)

เห็นได้ชัดว่ายิ่งมีความต้องการรูปแบบต่างๆมากขึ้นระบบ Kanban ของคุณก็จะมีความน่าเชื่อถือน้อยลงเมื่อเราคำนวณปริมาณ Kanban สำหรับส่วนประกอบถ้ามันมากเกินไปอาจต้องใช้วิธีอื่นในการใช้ bin หรือระบบการ์ดแบบธรรมดา ยิ่งเรามีความต้องการรูปแบบที่หลากหลายมากเท่าใดเราก็ควรใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยสูงขึ้นเท่านั้น แต่จะเพิ่มระดับสินค้าคงคลัง

กราฟเวลานำ Kanban

LeanMan

คำนวณระยะเวลารอคอยสำหรับ Kanban

สำหรับความต้องการในแต่ละวันของคุณรับข้อเท็จจริงที่แท้จริง ระยะเวลารอคอยที่แท้จริงของคุณในการผลิตส่วนประกอบที่ต้องการคืออะไร พวกเขาแตกต่างกันไปเท่าไหร่เมื่อเวลาผ่านไป? ยิ่งข้อมูลมีความน่าเชื่อถือมากเท่าไหร่ก็จะยิ่งดีขึ้นเช่นเดียวกับความต้องการรายวันของคุณให้ใช้ตัวเลขที่ครอบคลุม 90% -95% ของเวลาในการขายของคุณ หากสิ่งเหล่านี้แตกต่างกันเป็นจำนวนมากแสดงว่าคุณมีปัญหาเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของกระบวนการของคุณหรือไม่มีกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐาน ยิ่งคุณมีรูปแบบที่หลากหลายมากเท่าไหร่การคำนวณ Kanban ของคุณก็จะมีความน่าเชื่อถือน้อยลงและมีโอกาสมากขึ้นที่คุณจะได้รับความเสียหายจากการมีหุ้น

การคำนวณปัจจัยด้านความปลอดภัยของ Kanban

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของคุณในการคำนวณ Kanban ของคุณควรสะท้อนถึงความเชื่อมั่นในระบบของคุณหากคุณมีความเชื่อมั่นโดยรวมและเวลาในการขายและความต้องการรายวันมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยคุณอาจตั้งค่าปัจจัยนี้ไว้ที่ 1 หากคุณประสบกับความต้องการที่มีความผันผวนสูงและไม่น่าเชื่อถือ ระยะเวลาในการขายคุณต้องเพิ่มปัจจัยนี้จนถึงจุดที่คุณมั่นใจว่าคุณจะไม่ต้องทนทุกข์ทรมานกับการมีหุ้น

เมื่อคุณคำนวณ Kanban ของคุณสิ่งที่ต้องพิจารณาคือกระบวนการของคุณมีความน่าเชื่อถือเพียงใดประสิทธิภาพด้านคุณภาพของคุณดีเพียงใดลูกค้าของคุณมีแนวโน้มที่จะเรียกร้องสูงอย่างกะทันหันกระบวนการของคุณสามารถทำซ้ำได้หรือไม่คุณมีกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐานหรือไม่เป็นต้น ยิ่งคุณอยู่ในอุดมคติสำหรับการใช้งาน Kanban มากเท่าไหร่ปัจจัยด้านความปลอดภัยของคุณก็ควรมีมากขึ้น

สินค้าคงคลังซ่อนปัญหาโดยไม่มีระบบ Kanban

LeanMan

พบปัญหาเมื่อสินค้าคงคลังลดลงด้วย Kanban

LeanMan

ใช้ Kanban สำหรับการลดพื้นที่โฆษณาเพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุง

จุดมุ่งหมายหลักประการหนึ่งของการนำ Just in Time (JIT) มาใช้เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตแบบลีนคือการลดสินค้าคงคลัง อย่างไรก็ตามเราใช้สินค้าคงคลังเพื่อป้องกันปัญหาต่างๆในกระบวนการของเราเช่นกระบวนการที่กำหนดไว้ไม่ดีอุปกรณ์ที่ไม่น่าเชื่อถือการเปลี่ยนแปลงเป็นเวลานานผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาไม่ดี ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นยิ่งปัญหาเหล่านี้เรามีปัจจัยด้านความปลอดภัยที่จำเป็นต้องใช้ในการคำนวณปริมาณคัมบังมากขึ้นเท่านั้นหากเราต้องประสบกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นมากมายระดับสินค้าคงคลังจะสูงมาก

ดังนั้นเราต้องดูว่าทำไมเราถึงเพิ่มระดับเหล่านี้และพยายามคาดการณ์ผลกระทบของการลดจำนวนสินค้าคงคลังในระบบ ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการนี้เราจะมีความคิดที่ดีว่าปัญหาภายในระบบคืออะไรและเราจะสามารถจัดการได้ทีละรายการซึ่งจะช่วยให้เราสามารถลดระดับสินค้าคงคลังและปริมาณคัมบังได้

วิธีลดปริมาณ Kanban

โดยปกติปัญหาที่เราจะพบจะเกี่ยวกับการกำหนดการดำเนินงานมาตรฐานเพื่อลดความผันแปรของเวลาและคุณภาพ การลดการตั้งค่าโดยใช้เทคนิค Single Minute Exchange of Die (SMED) เพื่อลดความผันแปรทั้งในเวลาที่ใช้และเวลาโดยรวม การใช้ Total Productive Maintenance (TPM) เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของกระบวนการและลดความเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม หลังจากนี้เราสามารถดู Kaizen และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อลดความผันแปรความล่าช้าและปัญหาอื่น ๆ ต่อไป

ดึงระบบโดยใช้ Kanban Video

การลดปัจจัยด้านความปลอดภัยของ Kanban ในการคำนวณของคุณ

ในขณะที่เราทำการปรับปรุงแต่ละครั้งเราสามารถลดปัจจัยด้านความปลอดภัยและปริมาณสินค้าคงคลังในระบบได้ในตอนเริ่มต้นเราจะดำเนินการในลักษณะคาดการณ์ล่วงหน้าสามารถคาดการณ์และแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาจากนั้นจึงทิ้งสินค้าคงคลัง ระดับ

เนื่องจากปัญหาที่ชัดเจนถูกลบออกไปเราจึงลดปัจจัยด้านความปลอดภัยสำหรับการคำนวณปริมาณถัง Kanban และลดขนาด Kanban

เมื่อแก้ไขปัญหาที่ชัดเจนได้แล้วเราควรวางสินค้าคงคลังต่อไปในลักษณะที่มีการควบคุมเพื่อเน้นปัญหาอื่น ๆ ในระบบที่จะถูกค้นพบเช่นก้อนหินที่ซ่อนอยู่ที่ด้านล่างของสินค้าคงคลังของเรา การทิ้งสินค้าคงคลังอย่างต่อเนื่องเราจะเน้นประเด็นเหล่านี้อย่างต่อเนื่องและขับเคลื่อนการปรับปรุง

การคำนวณเวลา Kanban / Takt

แหล่งข้อมูลเพิ่มเติมสำหรับการคำนวณ Kanban, JIT และการผลิตแบบ Lean

ต่อไปนี้เป็นลิงค์ที่มีประโยชน์สำหรับการสนับสนุนทางธุรกิจและทรัพยากรการผลิตแบบลีน

สถาบันปรับปรุงการผลิตเพื่อการผลิตภายในภาควิชาวิศวกรรมของมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์เป็นแหล่งข้อมูลที่ดีเยี่ยมสำหรับความช่วยเหลือเกี่ยวกับ Kanban หรือเครื่องมือปรับปรุงการผลิตแบบลีนหรือธุรกิจอื่น ๆ

สถาบันคุณภาพ Chartered Quality Institute ในสหราชอาณาจักรเป็นแหล่งให้คำแนะนำและสนับสนุนทางธุรกิจอีกแห่งหนึ่ง พวกเขาสามารถให้คำแนะนำมากมายผ่านกิจกรรมสิ่งพิมพ์และผ่านทางสมาชิกจำนวนมาก

American Quality Society American Society of Quality สามารถให้การสนับสนุนด้วยการนำแนวคิดในการปรับปรุงธุรกิจเช่นคัมบังไปใช้ในลักษณะเดียวกับที่เทียบเท่ากับสหราชอาณาจักร

แผนกพัฒนานวัตกรรมทางธุรกิจและทักษะของสหราชอาณาจักรสำหรับนวัตกรรมและทักษะทางธุรกิจสามารถให้ความช่วยเหลือและสนับสนุนและเข้าถึงเงินของรัฐบาลหรือยุโรปเป็นครั้งคราวเพื่อเป็นทุนสำหรับการฝึกอบรมทักษะเช่น Kanban

การปรับปรุงการผลิตแบบลีนบริการที่ปรึกษาด้านการผลิตในสหราชอาณาจักรน่าจะเป็นสถานที่ที่ดีที่สุดในการติดต่อธุรกิจการผลิตพวกเขาจะให้คำแนะนำและการสนับสนุนทางกายภาพด้วยเครื่องมือแบบลีนเช่น Kanban

การปรับปรุงธุรกิจ UK Business Link สามารถช่วยคุณในการค้นหาความช่วยเหลือในการใช้คัมบังและอาจหาทุนเพื่อจ่ายค่าฝึกอบรมหรือให้คำปรึกษา

การปรับปรุงธุรกิจของสหรัฐอเมริกา US Business Link ได้รับการติดตั้งในลักษณะเดียวกับลิงก์ธุรกิจในสหราชอาณาจักรและสามารถช่วยคุณได้ในรูปแบบเดียวกัน

ผู้ผลิตและผู้ค้ายานยนต์ Society of Motor Manufacturers and Traders มีแหล่งข้อมูลและสิ่งพิมพ์มากมายที่จะเป็นประโยชน์ต่อคุณสำหรับการนำ Lean และ Kanban มาใช้

กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์ Automotive Industry Action Group จะช่วยคุณได้มากเช่นเดียวกับ SMMT อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นที่ที่การผลิตแบบลีนจำนวนมากได้รับการพัฒนาและฝึกฝนโดยมีทรัพยากรมากมายที่นี่

ลิงก์เหล่านี้จะช่วยให้คุณค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Lean Manufacturing, Just in Time และ Kanban เพื่อช่วยคุณในการปรับปรุงธุรกิจของคุณ ฉันหวังว่าคุณจะได้รับการคำนวณ Kanban ของคุณถูกต้องและอย่าลืมปรับปัจจัยด้านความปลอดภัยของคุณเพื่อลดระดับสต็อกของคุณ