เครื่องมือการผลิตแบบลีนที่มีคุณค่าซึ่งสามารถปรับปรุงธุรกิจได้

Lean Thinking

แม่ของฉันเป็นแบบอย่างที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของฉัน เธอสอนให้ฉันเกลียดขยะ เราไม่เคยเสียอะไรเลย ~ คำพูดจากกูรูคุณภาพ W. Edwards Deming

สร้างโดย Joshua Crowder

ยันจากญี่ปุ่นถึงสหรัฐอเมริกา

เพื่อทำความเข้าใจเกี่ยวกับลีนให้ชัดเจนยิ่งขึ้นเราควรกลับไปที่รากเหง้าของลีนภายใน Toyota Production System (TPS)

ระบบนี้เริ่มต้นในช่วงปลายทศวรรษที่ 1930 แต่ได้รับการปรับปรุงหลังจากวิศวกรจาก Toyota ไปเยี่ยมโรงงานผลิตของ Ford เพื่อทำการวิจัยเกี่ยวกับวิธีการของยักษ์ใหญ่ด้านยานยนต์ Taiichi Ohno เป็นวิศวกรที่รับงานนี้

โอโนะกลับบ้านพร้อมกับความรู้มากมายเกี่ยวกับกระบวนการผลิตรถยนต์ของฟอร์ด Ohno ยังมีความคิดมากมายเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงวิธีการและกระบวนการของระบบ Ford

แม้ว่า TPS จะได้รับความนิยมในญี่ปุ่น แต่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกาก็ปฏิเสธแนวคิดที่ล้อมรอบ TPS เนื่องจากการปฏิบัติแบบลีนที่ไม่เป็นที่นิยม สหรัฐอเมริกาไม่ได้เริ่มใช้หลักการของ TPS จนกระทั่งเศรษฐกิจเริ่มตกต่ำในปี 1970 ในเวลานี้ชาวญี่ปุ่นเริ่มมีส่วนแบ่งการตลาดจำนวนมากจากหลายอุตสาหกรรมซึ่งกระตุ้นให้ผู้บริหารในสหรัฐอเมริกาตอบสนองโดยการใช้แนวคิดแบบลีน

เนื่องจาก TPS เป็นระบบที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ที่ช่วยให้สิ่งอำนวยความสะดวกมีประสิทธิภาพและประสบความสำเร็จ TPS จึงทำให้เกิดการหยุดชะงักซึ่งจะเปลี่ยนการผลิตในสหรัฐอเมริกาให้ดีขึ้น

หลักการ TPS มุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเมื่อจำเป็นและในปริมาณที่จำเป็น ดังนั้นปัจจัยทั้งหมดนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถกำจัดสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นได้ TPS เป็นระบบกำจัดของเสียโดยพื้นฐานแล้วหลักการของระบบนี้ได้พิสูจน์แล้วว่าสามารถนำไปสู่ความสำเร็จของอุตสาหกรรมประเภทต่างๆทั่วโลก เพื่อให้ได้คำจำกัดความเพิ่มเติมอีกเล็กน้อย TPS จะกำจัดของเสียโดยการลดหรือลดความแปรปรวนของอาหารมื้อเย็นลูกค้าและความแปรปรวนภายใน

แม้ว่าจะมีการนำหลักการของ TPS ไปใช้แล้วก็ตาม แต่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่องและการมีส่วนร่วมจากทุกคนใน บริษัท เพื่อให้โครงการลีนประสบความสำเร็จ ไม่สามารถมองเห็นได้ในระยะสั้นเพราะเป็นความคิดที่จะดำเนินการเกี่ยวกับงานทั้งหมดใน บริษัท

โชคดีสำหรับสหรัฐอเมริกาที่ บริษัท หลายแห่งจับและนำหลักการบางอย่างของระบบลีนมาใช้หากไม่ใช่ทั้งหมดเช่นสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JTI) คัมบังและไคเซ็น จะมีการอธิบายแต่ละข้อ แต่ก่อนอื่นเรามาดูหลักการลีนทั้งห้ากันก่อน

“ หลายคนคิดว่า Lean เป็นเรื่องของการตัดหัวลดกำลังงานหรือตัดสินค้าคงคลัง ลีนเป็นกลยุทธ์การเติบโตจริงๆ มันเกี่ยวกับการได้รับส่วนแบ่งการตลาดและเตรียมพร้อมที่จะเข้าสู่หรือสร้างตลาดใหม่ ๆ ” - เออร์นี่สมิ ธ

5 หลักการ Lean

เพื่อให้สามารถติดตามลีนได้คุณต้องเข้าใจหลักการลีน หลักการห้าประการของลีนสามารถอธิบายได้ดังนี้:

หลักการที่ 1 - ระบุมูลค่าจากจุดยืนของลูกค้าสำหรับแต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเสมอ

• ในโลกแห่งการขายไม่ว่าคุณจะอยู่ในบริการหรือการผลิตลูกค้าควรเป็นจุดสนใจ หากลูกค้าเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์จะต้องเปลี่ยนเพื่อรองรับ หากลูกค้าต้องการการจัดส่งที่เร็วขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการจัดส่งของลูกค้าจะจัดส่งได้เร็วขึ้น
• ที่ผ่านมามี บริษัท จำนวนมากใช้เวลากังวลเกี่ยวกับสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับพวกเขาแทนที่จะเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้า ขณะนี้เศรษฐกิจโลกมีความเป็นสากลและมีการแข่งขันสูงกว่าที่เคยไม่มีลูกค้าใดควรถูกทิ้งไว้ข้างหลัง

หลักการที่ 2 - แต่ละขั้นตอนภายในสตรีมคุณค่าของผลิตภัณฑ์ควรได้รับการประเมินว่ามีส่วนช่วยในการสร้างมูลค่ามากเพียงใด ควรตัดขั้นตอนที่ไม่ใช่มูลค่าออกไป

• ทุกปัจจัยที่มีส่วนร่วมของกระบวนการต้องเพิ่มมูลค่าให้กับสินค้าหรือบริการขั้นสุดท้าย การทำใหม่เป็นขั้นตอนทั่วไปที่ไม่ใช่ค่าภายในกระบวนการ เมื่อการทำใหม่เสร็จสิ้นปัญหาจะได้รับการแก้ไขและไม่มีการเพิ่มมูลค่าให้กับสินค้า

หลักการที่ 3 - ขั้นตอนการสร้างมูลค่าจำเป็นต้องเกิดขึ้นในลำดับที่รัดกุมเพื่อลดข้อ จำกัด ในการไหลไปยังลูกค้า

• การย้ายกระบวนการประกอบออกจากการสร้างแบทช์สามารถลดการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลังการประมวลผลกระดาษและเวลาที่ใช้ในกิจกรรมคุณภาพ

หลักการที่ 4 - ใช้ระบบดึงการผลิตในโฟลว์เพื่อขับเคลื่อนการวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตขั้นสูง

• การดึงระหว่างการผลิตซึ่งตรงข้ามกับการผลักดันสามารถนำไปสู่กิจกรรมการผลิตที่เป็นระบบระเบียบมากขึ้น โฟกัสคือการผลิตสิ่งที่คุณต้องการเมื่อคุณต้องการเท่านั้น

หลักการที่ 5 - เมื่อพบค่าและระบุสตรีมค่าขั้นตอนที่สิ้นเปลืองจะถูกลบออกและควรนำการไหล / การดึงออกและสามารถทำซ้ำได้

• ความสมบูรณ์แบบอาจไม่สามารถบรรลุได้ตามความเป็นจริง แต่ความสมบูรณ์แบบควรเป็นเป้าหมายเนื่องจากหลักการแบบลีนถูกทำซ้ำอย่างต่อเนื่อง ความสมบูรณ์แบบในการผลิตแบบลีนคือการเพิ่มมูลค่าที่สมบูรณ์แบบให้กับกระบวนการและด้วยเหตุนี้จึงไม่มีร่องรอยของของเสียจากกระบวนการ

ทันเวลาพอดี

แนวทางปฏิบัติทั่วไปอย่างหนึ่งของลีนที่ใช้ในปัจจุบันคือการใช้วิธีการจัดการสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT) นี่คือแนวทางที่พัฒนาและนำไปใช้ใน TPS

วิธีนี้ใช้ระบบการผลิตแบบดึงเป็นหลัก แนวคิดเบื้องหลัง JIT คือหลักฐานที่ว่าการมีสินค้าคงคลังที่คุณต้องการเท่านั้นที่จะลดของเสียได้ บริษัท ใดก็ตามที่ใช้ JIT ไม่สามารถคาดหวังว่าแนวทางจะดำเนินไปอย่างสมบูรณ์แบบในวันแรก JIT ต้องการการฝึกอบรมทั้ง บริษัท และการปรับแต่งกระบวนการก่อนจึงจะสามารถทำงานได้ JIT สามารถใช้งานได้โดยใช้ระบบ Kanban ที่จะกล่าวถึงต่อไป

ด้านล่างแผนภาพแสดงเป้าหมายที่แนวทาง JIT มุ่งหวังให้สำเร็จ

เป้าหมายสินค้าคงคลังทันเวลา

การมีสินค้าคงคลังเป็นศูนย์คือเป้าหมายของ JIT เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องได้รับสินค้าคงคลังให้ทันเวลาสำหรับการผลิตโดยไม่มีเวลารอคอย เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าคงคลังจะไม่ล้าสมัยและลดของเสีย

สร้างโดย Joshua Crowder

Kanban

นี่เป็นวิธีการที่ช่วยให้สินค้าคงเหลือต่ำและตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้สามารถใช้สำหรับการนำ JIT ไปใช้

Kanban หมายถึงการ์ดหรือบันทึกที่มองเห็นได้ โดยพื้นฐานแล้วเป็นการ์ดที่ติดตามการใช้สินค้าคงคลัง Kanban ช่วยลดความยุ่งยากในการเติมสินค้าคงคลังสำหรับผู้ใช้ที่ใช้สินค้าคงคลังสำหรับกระบวนการ

วิธีหนึ่งที่สามารถใช้การ์ด Kanban ในการผลิตคือการเก็บการ์ดไว้ในถังขยะที่เก็บสินค้าคงคลังที่เก่าแก่ที่สุด เมื่อถังถูกดึงออกเพื่อใช้ในการผลิตการ์ดจะถูกส่งไปที่การจัดซื้อ วิธีนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าคงคลังจะถูกสั่งซื้อเมื่อระดับเหลือน้อยเท่านั้น

ระบบ Kanban ยังถูกเรียกอีกอย่างว่าวิธีการของซูเปอร์มาร์เก็ตเนื่องจากมีการใช้งานอย่างกว้างขวางภายในซูเปอร์มาร์เก็ต

ไคเซ็น

Kaizen หมายถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและเป็นเสาหลักของ TPS เมื่อเวลาผ่านไปมุมมองของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพก็เปลี่ยนไป ด้วยเหตุนี้คุณจึงต้องปรับปรุงระบบและกระบวนการต่างๆให้เป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้า

การนำ Kaizen มาใช้ในช่วงต้นของ TPS ได้สร้างสภาพแวดล้อมการแข่งขันที่จะทำให้ บริษัท ขนาดใหญ่อื่น ๆ หันมาใช้แนวคิดนี้ ในความเป็นจริงบาง บริษัท มีแผนกที่ทุ่มเทให้กับ Kaizen เพียงอย่างเดียว

Kaizen เป็นมากกว่าการมุ่งเน้นไปที่ความต้องการเฉพาะของลูกค้า หลาย บริษัท กำลังสร้าง Kaizen ให้เป็นวัฒนธรรมของ บริษัท เมื่อมีการแนะนำ Kaizen พนักงานควรแจ้งให้ฝ่ายบริหารทราบว่าสามารถปรับปรุงอะไรได้บ้างเพื่อลดของเสียทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพิ่มความปลอดภัยและแน่นอนว่าจะเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

ไคเซ็น

Kaizen ซึ่งสะกดในภาษาญี่ปุ่นข้างต้นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงให้ดีขึ้น เป็นปรัชญาการดำเนินธุรกิจของญี่ปุ่นที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแนวทางการทำงานและประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

สร้างโดย Joshua Crowder

อ้างอิง:

Kaizen ได้รับประโยชน์จากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (nd). สืบค้นเมื่อวันที่ 4 มกราคม 2019 จาก

Boyer, K. & Verma, R. (2010). ดำเนินงานและการจัดการห่วงโซ่อุปทานสำหรับศตวรรษที่ 21 เมสันโอไฮโอ: ตะวันตกเฉียงใต้

บทความที่เกี่ยวข้อง

แหล่งที่มาของการปรับปรุงคุณภาพเพื่อให้สถานที่ทำงานดีขึ้น

การคำนวณระดับการประมวลผล Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder