jidoka และ autonomation คืออะไร?

Jidoka และ Autonomation คืออะไร?

Jidoka หรือ autonomation เป็นหนึ่งในหลักการเบื้องหลัง Toyota Production System (TPS) มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้เครื่องจักรมีสติปัญญา "มนุษย์" เพื่อให้พวกเขาหยุดเมื่อมีบางอย่างผิดปกติ เป็นหนึ่งในหลักการ TPS ที่ชาวตะวันตกเข้าใจน้อยที่สุดและยังไม่ได้นำไปใช้อย่างละเอียดเท่าที่ควร

เดิมทีจิโดกะเป็นส่วนหนึ่งของ TPS เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้ระบบอัตโนมัติเป็น "มนุษย์" มากขึ้นโดยมีเครื่องจักรที่จะหยุดและเน้นปัญหาเมื่อเกิดขึ้นแทนที่จะดำเนินการต่อโดยสุ่มสี่สุ่มห้าโดยมีเจ้าหน้าที่นั่งเฝ้าติดตามทุกสิ่งที่เกิดขึ้น แนวคิดนี้เรียกว่า "autonomation": ระบบอัตโนมัติด้วยการสัมผัสของมนุษย์

ต่อมาหลักการของการหยุดเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นไม่เพียง แต่ใช้กับเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วยดังนั้น Jidoka จึงกลายเป็นแนวทางปฏิบัติในการหยุดกระบวนการทั้งหมดเมื่อเกิดข้อผิดพลาด

ต้นกำเนิดของ Jidoka และ Autonomation

ในลักษณะเดียวกับที่ระบบการผลิตของโตโยต้าส่วนใหญ่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผลงานและความคิดริเริ่มก่อนหน้านี้เช่นสายการผลิตดั้งเดิมของฟอร์ดการกำเนิดของ Autonomation และ Jidoka สามารถย้อนกลับไปก่อนที่ Toyota จะเริ่มสร้างรถยนต์

ก่อนที่โตโยต้าจะกลายเป็นโตโยต้าครอบครัว Toyoda กำลังยุ่งอยู่กับการพยายามสร้างอุตสาหกรรมสิ่งทอของตน Sakichi Toyoda ออกแบบเครื่องทอผ้าที่หยุดโดยอัตโนมัติเมื่อด้ายหมดหรือขาด นั่นหมายความว่าเครื่องไม่ได้สร้างผ้าชิ้นหนึ่งต่อไปโดยสุ่มสี่สุ่มห้าซึ่งจะต้องนำไปทำใหม่หรือทิ้งไป สิ่งนี้ไม่เพียง แต่อนุญาตให้พวกเขาลดปริมาณเศษเหล็กและทำซ้ำในกระบวนการของพวกเขาเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พวกเขามีตัวดำเนินการคนเดียวที่ทำงานหลายเครื่องแทนที่จะนั่งเฝ้าดูคนเดียว

มีข่าวลือว่าเป็นการขายเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรนี้ให้กับ บริษัท สิ่งทอในยอร์กเชียร์ในสหราชอาณาจักรซึ่งเป็นทุนที่ครอบครัว Toyoda ต้องการเพื่อเริ่มก่อตั้ง บริษัท โตโยต้ามอเตอร์

เมื่อระบบการผลิตของโตโยต้าก้าวหน้าขึ้นและโตโยต้าเติบโตขึ้นพวกเขาก็เริ่มตระหนักว่าพวกเขาไม่จำเป็นต้องทำให้กระบวนการทำงานอัตโนมัติโดยมีค่าใช้จ่ายสูงหากพวกเขาสามารถได้รับประโยชน์มากมายจากระบบอัตโนมัติจากเครื่องจักรที่เรียบง่ายและมีความฉลาดในตัวเพียงเล็กน้อยที่สามารถแจ้งให้ทราบได้ ตัวดำเนินการเมื่อมีบางอย่างผิดปกติ ดังนั้นจิโดกะจึงเริ่มดำเนินการอย่างจริงจัง

เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบเพื่อให้พวกเขาไม่จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานคอยยืนคอยสังเกตพวกเขาอยู่ตลอดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอะไรผิดพลาด พวกเขาตื้นตันใจกับ "ความฉลาด" จนหยุดเมื่อมีบางอย่างเกิดขึ้นผิดปกติหรือจะไม่เริ่มต้นหากโหลดด้วยวิธีที่ไม่ถูกต้อง นั่นหมายความว่าผู้ปฏิบัติงานแทนที่จะต้องคอยตรวจสอบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องจะต้องเข้าไปยุ่งเกี่ยวกับพวกมันบนพื้นฐานข้อยกเว้นเท่านั้น ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถตรวจสอบเครื่องจักรหลายเครื่องได้มากกว่าเครื่องเดียว

ไฟ Andon

Andon Lights เป็นส่วนสำคัญของการจัดการภาพภายใน Jidoka

ลีนแมน

Jidoka และ Visual Management

เมื่อรวมกับแง่มุมของการจัดการภาพเช่นไฟ Andon แล้ว Jidoka ช่วยให้ทุกคนสามารถมองเห็นปัญหาต่างๆบนพื้นโรงงานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายและรีบดำเนินการแก้ไข

ซึ่งหมายความว่าต้นทุนจะต่ำลงเนื่องจากต้องใช้คนน้อยลงและระดับของเทคโนโลยีที่ใช้นั้นต่ำกว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระดับทักษะที่ต่ำกว่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานซึ่งหมายถึงการประหยัดต้นทุนอีกครั้ง

วิดีโอ Jidoka Autonomation

Autonomation / Jidoka ทำงานอย่างไร

เช่นเดียวกับในเครื่องทอผ้าที่ขายในสหราชอาณาจักรเครื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจจับความผิดปกติในสภาพการทำงานเพื่อให้เครื่องหยุดทำงานนอกเหนือจากการใช้อุปกรณ์ Poka Yoke และแนวคิดเพื่อป้องกันการทำงานหากส่วนประกอบถูกโหลดไม่ถูกต้องหรือพลาดเป็นต้นส่วนใหญ่เหล่านี้ แนวคิดนั้นง่ายมากและราคาไม่แพงในการนำไปใช้และป้องกันการสร้างวัสดุที่มีข้อบกพร่องซึ่งอาจขัดขวางขั้นตอนต่อไปในกระบวนการ

ประเด็นทั้งหมดคือการหยุดกระบวนการเมื่อใดก็ตามที่มีปัญหา ด้วยวิธีนี้ผู้ปฏิบัติงานจะตอบสนองต่อเครื่องจักรเพื่อโหลดซ้ำหรือแก้ไขปัญหาตามข้อยกเว้นเท่านั้น สิ่งนี้ช่วยให้ทุกคนมุ่งความสนใจไปที่การแก้ไขปัญหาเหล่านี้เพื่อไม่ให้เกิดขึ้นอีก

การประยุกต์ใช้ Jidoka ในกระบวนการทั้งหมดถือเป็นความก้าวหน้าตามธรรมชาติของเครื่องมือนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับอำนาจในการหยุดกระบวนการทั้งหมดหากมีปัญหาซึ่งมุ่งเน้นที่ทุกคนจะให้ความสำคัญกับการแก้ไขปัญหา ในลักษณะนี้ปัญหาจะได้รับการแก้ไขโดยเร็วที่สุดและไม่เพิกเฉยหรือแก้ไขโดยไม่มีการแก้ไข

จิโดกะเป็นหนึ่งในเสาหลักของลีน

จิโดกะเป็นหนึ่งในเสาหลักแห่งการเรียนรู้

LeanMan

ความสำคัญของ Jidoka

Jidoka เป็นหนึ่งในเสาหลักที่สำคัญที่สุดของ Toyota Production System และแน่นอนว่า Lean เป็นเพียงการรวม Jidoka การเคารพผู้คนและหลักการ Just in Time (JIT) ที่ Toyota สามารถบรรลุความสำเร็จอย่างแท้จริงได้

หลาย บริษัท ในตะวันตกที่พยายามใช้ Lean หยุดการให้ผู้ปฏิบัติงานและเครื่องจักรหยุดสายการผลิตทั้งหมดเมื่อเกิดปัญหา ดังนั้นอย่าปลูกฝังความเร่งด่วนและการตีสอนที่จำเป็นในการแก้ต้นตอของปัญหาต่างๆ

ระบบ JIT ต้องการให้ทุกส่วนของกระบวนการมีความน่าเชื่อถือและผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่องเมื่อจำเป็น ความล้มเหลวใด ๆ จะทำให้ระบบพังดังนั้นผู้คนจึงต้องมีอำนาจในการแก้ปัญหาเมื่อพวกเขาถูกเน้นด้วยอุปกรณ์ Jidoka หรือ Poka-Yoke

การใช้ Jidoka เป็นส่วนหนึ่งของระบบ Lean คุณจะเริ่มขจัดปัญหาออกจากกระบวนการของคุณและบรรลุคุณภาพที่สูงขึ้นมาก โดยปกติแล้วการใช้ Jidoka, Poka Yoke และเครื่องมือ Lean อื่น ๆ จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าระดับ Six Sigma ที่ยกมา

หยุดบรรทัดเพื่อแก้ไขปัญหา

Jidoka ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหยุดสาย

ลีนแมน

จุดจอดสายจิโดกะ

หากคุณเข้าไปในโรงงานผลิตรถยนต์ของโตโยต้าทั่วโลกคุณจะเห็นว่าผู้ประกอบการสามารถหยุดสายการผลิตได้อย่างง่ายดายหากพวกเขามีปัญหาและมีอำนาจและในความเป็นจริงถูกบังคับให้ทำเช่นนั้น

การหยุดบรรทัดเมื่อพบปัญหาจะมุ่งเน้นไปที่ความสนใจของทุกคนที่เกี่ยวข้องในการแก้ปัญหาจริง ๆ แทนที่จะอยู่กับมันต่อไป บริษัท ส่วนใหญ่ที่ฉันเคยไปเยี่ยมชมในช่วงหลายปีที่ผ่านมามีผู้ประกอบการที่ดำเนินการปรับปรุงใหม่อย่างไม่เป็นทางการหรือ "ทำงานรอบตัว" เพียงเพื่อให้พวกเขาสามารถช่วยในการบริหารจัดการโดยทำให้การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

เราอยู่กับปัญหาและล้มเหลวในการจัดการกับพวกเขาเนื่องจากเรามักกลัวเกินไปที่จะไม่ทำตัวเลข แต่ถ้าเราแก้ปัญหาได้เราจะสามารถ "สร้างตัวเลข" ได้ง่ายขึ้นมากและใช้ความพยายามน้อยลงมากในส่วนของทุกคนที่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตามเรามักกังวลมากเกินไปเกี่ยวกับผลกระทบเบื้องต้นที่จะทำให้เส้นหยุด

วิดีโอ Poka Yoke

Jidoka และ Poka Yoke

Poka Yoke หรือการพิสูจน์ความผิดพลาดเป็นเทคนิคที่เป็นส่วนหนึ่งของ Jidoka เช่นเดียวกับการเป็นเครื่องมือแบบสแตนด์อะโลนในตัวของมันเอง แนวคิดของ Poka Yoke คือการออกแบบกระบวนการในลักษณะที่ไม่สามารถดำเนินการหรือสร้างวัสดุที่มีข้อบกพร่องได้

สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้แนวคิดง่ายๆเช่นตำแหน่งที่ทำโปรไฟล์ในส่วนควบที่จะยอมรับเฉพาะส่วนประกอบที่ถูกต้องหมุดที่จะแสดงว่ามีรูหายไปหรือถูกปิดกั้นเซ็นเซอร์ง่ายๆเพื่อตรวจสอบว่ามีส่วนประกอบอยู่หรืออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นต้น

อุปกรณ์ Poka Yoke ควรเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและราคาไม่แพงส่วนใหญ่อุปกรณ์ที่ดีที่สุดคืออุปกรณ์ที่ออกแบบโดยผู้ปฏิบัติงานที่ดำเนินการตามกระบวนการ หากคุณต้องใช้เงินจำนวนมหาศาลกับอุปกรณ์คุณอาจไม่ได้คิดหนักพอหรือกว้างพอที่จะแก้ปัญหานี้

เช่นเดียวกับแง่มุมการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการหรือเครื่องจักร poka แอกควรได้รับการแนะนำในขั้นตอนการออกแบบกระบวนการให้ใช้เครื่องมือเช่นโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและการวิเคราะห์ผลกระทบ (PFMEA) เพื่อเน้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นแล้วพยายามออกแบบออกจากกระบวนการ