7 Wastes: The Seven Muda

Muda, Mura และ Muri

เมื่อคนส่วนใหญ่คิดถึงการผลิตแบบลีนพวกเขาคิดถึง แต่การลดของเสียโดยการกำจัดของเสีย 7 อย่างหรือ Muda ทั้ง 7 Muda เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่โตโยต้าใช้เพื่อแสดงถึงกระบวนการที่ไม่เพิ่มมูลค่าหรือของเสีย Muda เป็นเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราว แต่เป็นเรื่องที่คนส่วนใหญ่ให้ความสำคัญเนื่องจากง่ายที่สุดในการรับรู้และแก้ไขปัญหา

โตโยต้าใช้คำภาษาญี่ปุ่น“ Mu” สามคำเป็นส่วนหนึ่งของ Toyota Production System (TPS): Muda, Mura และ Muri สิ่งเหล่านี้เป็นขยะประเภทหนึ่งและชาวญี่ปุ่นจำได้ทันทีว่าเป็นส่วนหนึ่งของการริเริ่มปรับปรุงธุรกิจ!

การกำจัดของเสียเป็นวิธีลดต้นทุนของคุณและด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มผลกำไร นี่คือหนึ่งในจุดมุ่งหมายของการผลิตแบบลีน ประโยชน์ของการผลิตแบบลีนจะมีความสำคัญมากหากนำไปใช้อย่างถูกต้องและยั่งยืน

Muda เราเสียเวลาไป 95%

7 มูด้า

LeanMan

ขยะสามประเภท

Muda หรือของเสียทั้ง 7 อย่างที่ฉันได้กล่าวไปแล้วนั้นเป็นกระบวนการหรือการกระทำที่ไม่ใช่การเพิ่มมูลค่า กระบวนการใด ๆ ที่ไม่ได้ปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หรือบริการโดยตรงในลักษณะที่ลูกค้ายินดีจ่ายควรถือเป็นการไม่เพิ่มมูลค่าและด้วยเหตุนี้

Mura หมายถึงความไม่สม่ำเสมอการขาดเสถียรภาพและการไหล ความไม่สม่ำเสมอนี้ผลักดันการสร้าง Muda และของเสีย 7 อย่าง (กิจกรรมที่ไม่ใช่การเพิ่มมูลค่า) และควรได้รับการจัดการผ่านการประยุกต์ใช้หลักการ Just in Time

Muri มีภาระมากเกินไป: การคาดหวังให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการโดยไม่มีกระบวนการที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนคาดหวังมากเกินไปและไม่มีเครื่องมือและทักษะที่เหมาะสมล้วนเป็นตัวอย่างของภาระหนักเกินไป อีกครั้ง Muri ขับเคลื่อนการสร้าง Muda และจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขผ่านการริเริ่มต่างๆเช่น 5S ซึ่งจะช่วยแนะนำกระบวนการทำงานที่เป็นมาตรฐาน

ขยะทั้งสามประเภทนี้ทำให้ธุรกิจเสียเงิน จุดมุ่งหมายโดยรวมของเทคนิคการปรับปรุงธุรกิจไม่ว่าจะเป็น TPS, Lean Manufacturing, Six Sigma หรืออื่น ๆ คือการปรับปรุงผลกำไรของธุรกิจ ทำเงินได้มากขึ้น!

อย่างไรก็ตามในการทำเช่นนี้เราต้องสามารถรับรู้ของเสียเหล่านี้ว่าคืออะไรและสามารถจัดการกับต้นตอที่ทำให้ธุรกิจของเราต้องเสียเงินมหาศาล!

การลด Muda

คำจำกัดความส่วนใหญ่ของการผลิตแบบลีนในตะวันตกอ้างถึงการลดของเสีย 7 อย่างเป็นจุดมุ่งหมายหลักของการผลิตแบบลีน อย่างไรก็ตามคำจำกัดความบางประการของลีนแยกความแตกต่างระหว่างขยะประเภทต่างๆและดูเหมือนจะมุ่งเน้นไปที่ Muda อย่างหมดจด อย่างไรก็ตาม TPS มองว่าเป็นของเสียทั้งสามคนคือ Muda, Mura และ Muri ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานแบบลีนจำนวนมากในตะวันตกดูเหมือนจะลืมไปแล้ว

ในขณะที่การมุ่งเน้นไปที่ 7 Mudas สามารถช่วยประหยัดได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่เรามักจะมองไม่เห็นภาพรวมและทำให้กระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่าง“ มีประสิทธิภาพ” ลดเวลาและค่าใช้จ่ายออกไป แต่ไม่ใช่ในลักษณะที่ยั่งยืน เนื่องจากเราไม่เห็น Mura และ Muri ภายในระบบของเราเราจึงเริ่มนำ Muda กลับเข้าสู่กระบวนการ

เราล้มเหลวในการแก้ไขตัวอย่างเช่นความไม่สม่ำเสมอ (Mura) ในความต้องการของเรา เมื่อฝ่ายขายพยายามเสนอโปรโมชั่นเพื่อขายผลิตภัณฑ์มากขึ้นสิ่งนี้จะทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นในระยะเวลาอันสั้นทำให้กระบวนการต้องเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการนี้ซึ่งมักเกิดจากการเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังและของเสียอื่น ๆ ที่ยกเลิกการปรับปรุงที่ทำใน กระบวนการเมื่อมุ่งเน้นไปที่การกำจัด Muda อย่างหมดจด Mura สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้ปรัชญา Just In Time (JIT)

ฉันเคยได้ยินข้อโต้แย้งว่าการจัดการ Muda โดยอัตโนมัติทำให้คุณต้องจัดการ Mura และ Muri ในระบบ ในระดับหนึ่งสิ่งนี้ถูกต้องการแก้ไขปัญหาและใช้ห้าเหตุผลในการหาสาเหตุจะช่วยให้คุณได้พบกับ Mura และ Muri ในระบบอย่างไรก็ตามหากไม่มีมุมมองแบบองค์รวมของทั้งระบบพวกเขามักจะมองข้ามหรือไม่ได้รับการยอมรับว่าเป็น สาเหตุโดยผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีประสบการณ์

คนส่วนใหญ่จะเห็นพ้องต้องกันว่าวิธีที่ดีที่สุดในการจัดการกับปัญหาคือการลบต้นเหตุดังนั้นในใจของฉันจุดเน้นของโครงการลดของเสียใด ๆ ควรอยู่ที่การลบทั้ง Mura และ Muri สิ่งนี้จะกำจัด Muda จำนวนมากโดยอัตโนมัติ (ของเสีย 7 อย่าง) ในที่ทำงาน.

Muda ในการผลิต

คำจำกัดความของ Muda

TPS แบ่ง Muda ออกเป็นขยะเจ็ดอย่างแม้ว่าในช่วงหลายปีที่ผ่านมาจะมีการเพิ่มจำนวนมาก แต่โดยพื้นฐานแล้วการกระทำใด ๆ ที่ไม่ทำให้รูปร่างของผลิตภัณฑ์หรือบริการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและสามารถทำได้ในอัตราที่ประหยัดกว่าหรือใช้ทรัพยากรน้อยกว่าควรถือเป็นหนึ่งในเจ็ดของเสีย! การศึกษาหลายครั้งแสดงให้เห็นว่าในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่น้อยกว่า 5% ของการกระทำคือการเพิ่มมูลค่า 95% ของสิ่งที่เราทำไม่ใช่การเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์และเป็นต้นทุนให้กับธุรกิจ

Muda: ของเสียทั้งเจ็ด

7 ของเสีย

LeanMan

Wormpit และ Timwood Muda

ของเสียทั้งเจ็ดหรือ Muda สามารถจดจำได้จากการใช้ตัวช่วยจำสองอย่าง: "TIMWOOD" หรือ "WORMPIT"

T ransport

ฉัน nventory

M otion

W aiting

O การผลิตซ้ำ

O ver การประมวลผล

D efects

หรือ

W aiting

O การผลิตซ้ำ

R ดีดออก

M otion

P rocessing

ฉัน nventory

T ransport

ระบุ 7 Wastes Muda

คำจำกัดความสั้น ๆ ของแต่ละเจ็ดข้อมีดังต่อไปนี้ สำหรับคำอธิบายเชิงลึกเกี่ยวกับขยะแต่ละชิ้นโปรดอ่านบทความเกี่ยวกับขยะทั้งเจ็ดของฉัน

1. ขนส่ง. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบระหว่างสถานที่ทำให้คุณเสียเงิน แต่ไม่ได้เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ การมีกระบวนการต่างๆร่วมกันสามารถช่วยลดต้นทุนการขนส่งและกำจัดการเคลื่อนย้ายสินค้าที่อาจเป็นอันตรายและเป็นอันตรายโดยใช้รถยกและยานพาหนะอื่น
2. สินค้าคงคลัง สินค้าคงคลังเป็นบัฟเฟอร์ที่ใช้เพื่อซ่อนปัญหาทั้งหมดในระบบของคุณซึ่งจะป้องกันคุณจากความล้มเหลวของซัพพลายเออร์การจัดตารางเวลาที่ไม่ดีการเสียคุณภาพไม่ดีและปัญหาอื่น ๆ นอกจากนี้สินค้าคงคลังต้องใช้พื้นที่การขนส่งและการผูกเงินสดของคุณ คุณสามารถมีเงินสดในธุรกิจของคุณได้เท่าไรหากคุณปล่อยสินค้าคงคลังเพียงครึ่งเดียว
3. การเคลื่อนไหว การเคลื่อนไหวใด ๆ ภายในพื้นที่ทำงานที่ไม่สามารถทำได้ตามหลักสรีรศาสตร์หรือมีประสิทธิภาพมากขึ้นเช่นการหยิบของหนักขึ้นจากระดับพื้นไปยังม้านั่งหรือพื้นที่ทำงานอื่น ๆ สิ่งนี้แตกต่างจากการขนส่งเนื่องจากเป็นการเคลื่อนไหวของบุคคล (หรือเครื่องจักร) ภายในกระบวนการจริง
4. ที่รอ. ตรงที่รอเครื่องจักรคนข้อมูลสินค้าและอื่น ๆ คุณจะแปลกใจว่าผู้คนจะใช้เวลาแค่รอ พิจารณามากกว่าแค่กระบวนการผลิต การผลิตของคุณใช้เวลานานเท่าใดในการรอให้คำสั่งดำเนินการก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ
5. การผลิตมากเกินไป การสร้างสิ่งที่ลูกค้าต้องการมากขึ้นหรือเร็วกว่าที่ลูกค้าต้องการจึงนำไปสู่สินค้าคงคลัง เรามักจะสร้างมากกว่าที่เราต้องการเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในภายหลังหรือเพื่อใช้ประโยชน์จากขนาดแบทช์ที่ประหยัดภายในกระบวนการของเรา
6. การประมวลผลมากเกินไป การดำเนินการกับผลิตภัณฑ์มากกว่าที่ลูกค้าต้องการเช่นการระบุค่าความคลาดเคลื่อนมากเกินไปทำให้กระบวนการใช้ราคาแพงช้าลง
7. ข้อบกพร่องหรือปฏิเสธ อาจเป็นสิ่งแรกที่ต้องนึกถึงเมื่อมีคนพูดว่าของเสียในโรงงานอุตสาหกรรมต้นทุนของข้อบกพร่องมักจะเป็นปัจจัยที่มากกว่าค่าวัสดุที่เกี่ยวข้อง

นอกจากคนข้างต้นมักอ้างสิ่งต่อไปนี้เป็นของเสียเพิ่มเติม

• พรสวรรค์. ไม่สามารถใช้ประโยชน์จากคนในองค์กรของคุณ
• ผลพลอยได้. การไม่ใช้“ ของเสีย” จากกระบวนการของคุณให้เกิดผลดีเช่นการกู้คืนความร้อนจากระบบทำความเย็นของเครื่องจักรเพื่อทำให้สำนักงานร้อน
• ทรัพยากร ใช้ทรัพยากรที่มีให้คุณอย่างไม่มีประสิทธิภาพเช่นปิดเครื่องเมื่อไม่ใช้งานใช้ปั๊มที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเป็นต้น

7 Muda สไลด์โชว์

มูด้าทรานสปอร์ต

1/8

ลิงค์ Muda

ต่อไปนี้เป็นลิงก์ที่มีประโยชน์สำหรับการสนับสนุนทางธุรกิจและทรัพยากรการผลิตแบบลีน

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ สถาบันการผลิต

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ สมาคมผู้ผลิตแห่งชาติอเมริกัน

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์

ลิงก์เหล่านี้จะช่วยคุณในการค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการนำ Just in Time (JIT), Heijunka และการกำจัด Muda (7 Wastes), Mura และ Muri เพื่อช่วยคุณปรับปรุงธุรกิจของคุณโดยใช้การผลิตแบบลีน

Muda 7 เสียวิดีโอ