การผลิตแบบทันเวลา (jit)

"ทันเวลา" คืออะไร?

Just-in-Time Manufacturing (JIT) เป็นหนึ่งในหลักการสำคัญของการผลิตแบบลีน เป็นแนวคิดในการผลิตสิ่งที่ลูกค้าต้องการในปริมาณที่ต้องการในที่ที่พวกเขาต้องการและเมื่อพวกเขาต้องการโดยไม่ล่าช้าหรือค้างอยู่ในสินค้าคงคลัง

Just In Time (JIT) พัฒนาขึ้นจากหลักการที่ใช้ครั้งแรกในสายการผลิตเริ่มต้นของฟอร์ดที่พวกเขาพยายามใช้ "หลักการไหล" จากนั้นโตโยต้าได้ปรับปรุงหลักการไหลนี้เนื่องจากพวกเขาตระหนักว่าของเสียที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตคือการผลิตมากเกินไปและสินค้าคงคลัง: ทำให้สิ่งที่ลูกค้าต้องการช้าเกินไปหรือเร็วเกินไปและทำให้ในปริมาณที่ลูกค้าไม่ต้องการ ในญี่ปุ่นหลังสงครามการใช้ทรัพยากรที่หายากเพื่อสิ่งอื่นนอกเหนือจากสิ่งที่คุณต้องการในวันนี้ถือเป็นความเสี่ยงอย่างมาก! บทความ "ประวัติความเป็นมาของการผลิตแบบลีน" นี้จะให้ข้อมูลเชิงลึกแก่คุณว่าหลักการเหล่านี้พัฒนาไปอย่างไร

ตัวอย่าง Just-in-Time

JIT ขจัดของเสียในกระบวนการของคุณ

สินค้าคงคลังที่สร้างขึ้นโดยการผลิตมากเกินไปเป็นส่วนหนึ่งของของเสียทั้งเจ็ดตามที่กำหนดไว้ในการผลิตแบบลีน จุดมุ่งหมายหลักประการหนึ่งของการใช้การผลิตแบบลีนคือการลดของเสียแม้ว่าสิ่งนี้ควรทำโดยคำนึงถึงการสร้างกระแสภายในองค์กร กระแสที่ช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ตามความต้องการของลูกค้าคือ JIT

สินค้าคงคลังน่าจะเป็นขยะที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตแบบลีน สินค้าคงคลังในระบบของคุณไม่ได้ผูกมัดกับเงินสดที่คุณหามาได้ยากมันซ่อนปัญหาอื่น ๆ ทั้งหมดที่คุณมีเช่นระดับน้ำในแม่น้ำซ่อนหินทั้งหมดไว้ด้านล่าง

Just-in-Time เป็นเสาหลักของ Lean

JIT เป็นหนึ่งในเสาหลักที่สนับสนุนการใช้งานแบบลีน

LeanMan

JIT และระบบการผลิตของโตโยต้า

ระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) คือการผลิตแบบลีนที่มีพื้นฐานมาจากและ JIT เป็นหนึ่งในเสาหลักของ TPS

นอกเหนือจาก Jidoka (คุณภาพในตัว) และความเคารพต่อผู้คนแล้ว JIT ยังสร้าง Lean Manufacturing สร้างขึ้นบนรากฐานที่มั่นคงของกระบวนการที่ทำซ้ำและคาดเดาได้เสาหลักเหล่านี้ช่วยให้คุณบรรลุความพึงพอใจของลูกค้าและทำให้ธุรกิจประสบความสำเร็จ

ต้นกำเนิดของ JIT

ผู้บริหารของโตโยต้าได้แนวคิดสำหรับ JIT จากทุกที่คือซูเปอร์มาร์เก็ตที่พวกเขาเห็นเมื่อพวกเขาไปเยือนอเมริกา พวกเขาสังเกตว่าซูเปอร์มาร์เก็ตแห่งหนึ่งต้องเติมสินค้าใหม่ตามสิ่งที่ลูกค้ากำลังทำอยู่เท่านั้น พวกเขาไม่ได้สั่งซื้อในปริมาณที่เท่ากันในแต่ละสัปดาห์และมีบางชั้นล้นและอื่น ๆ ก็ว่างเปล่า ชั้นวางแต่ละชั้นมีจำนวนสินค้าคงที่ซึ่งลูกค้าจะเลือกและจะถูกเติมในตอนท้ายของแต่ละวัน

ระบบ JIT และ Kanban จำนวนมากมีพื้นฐานมาจากหลักการของซูเปอร์มาร์เก็ตเป็นอย่างมาก ลูกค้าได้รับจากซูเปอร์มาร์เก็ตสินค้าสำเร็จรูปจากนั้นโรงงานก็ทำงานเพื่อเติมเต็มซูเปอร์มาร์เก็ต ดูแลรักษาระดับสต็อกภายในซูเปอร์มาร์เก็ตให้อยู่ในระดับต่ำสุด

ร่วมกับ Jidoka และ Respect for People JIT เป็นหนึ่งในเสาหลักของ Lean และ TPS โดยที่ Lean จะล้มเหลว

การลดคำสั่งซื้อลงในไทม์ไลน์การชำระเงิน

JIT ช่วยให้คุณจ่ายเงินได้เร็วขึ้น

LeanMan

ลำดับเวลาการสั่งซื้อเงินสด

ปัญหาใหญ่อย่างหนึ่งที่ธุรกิจจำนวนมากต้องเผชิญคือกระแสเงินสด หากพวกเขาต้องรอให้ลูกค้าจ่ายเงินพวกเขาก็ไม่มีเงินสดจ่ายสำหรับซัพพลายเออร์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม หลาย บริษัท ต้องใช้เวลาจำนวนมากเพื่อสร้างสมดุลให้กับกระแสเงินสดและการผลิตของตนด้วยเหตุนี้

การนำ JIT ไปใช้ไม่เพียงแค่ลดระยะเวลารอคอยสินค้าของคุณเท่านั้น นอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาระหว่างการรับคำสั่งซื้อและเงินสดเข้ามือคุณ นี่เป็นสิ่งสำคัญหากคุณต้องการนำเงินกลับมาลงทุนในธุรกิจของคุณอีกครั้งเพื่อตอบสนองลูกค้ามากขึ้น

การผลิตแบบดั้งเดิม

การผลิตแบบดั้งเดิมผลักดันการสร้างสินค้าคงคลังผ่านของเสียจากการผลิตที่มากเกินไป เราดำเนินการชุดวัสดุจำนวนมากบนเครื่องจักรของเราก่อนที่ลูกค้าจะต้องการหรือในปริมาณที่มากเกินกว่าที่ลูกค้าต้องการ ทำไม? "เพราะเราทำแบบนี้มาตลอด" คือคำตอบง่ายๆ โดยทั่วไปสาเหตุหลักเกิดจากเวลาในการตั้งค่าของเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าเราได้รับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดจากเครื่องเราพยายามเรียกใช้ขนาดแบทช์ที่ประหยัด

นอกจากนี้เรายังผลิต "Just in Case": เราคาดเดา (คาดการณ์) ว่าลูกค้าจะต้องการอะไรมากกว่าที่จะพิจารณาการผลิตของเราจากสิ่งที่พวกเขาสั่งซื้อจริง

การปรับปรุงการวางแผนการผลิต

แบทช์ขนาดใหญ่ยังก่อให้เกิดปัญหากับการวางแผน ต้องประสานชุดวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อผลิตในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาเมื่อสิ่งต่าง ๆ ออกจากการซิงโครไนซ์และเราจบลงด้วยความล่าช้าเนื่องจากงานที่กำลังดำเนินการจำนวนมากนั่งรอให้ส่วนประกอบอื่น ๆ ดำเนินการอยู่

นอกจากนี้เรายังวางแผนที่จะมีสินค้าคงคลังจำนวนมาก เราวางแผนความล่าช้าระหว่างกระบวนการต่างๆเพื่อให้สต็อก "กันกระแทก" หรือ "ความปลอดภัย" สร้างขึ้นในกรณีที่มีปัญหาระหว่างกระบวนการเหล่านี้ สิ่งนี้ช่วยให้แต่ละกระบวนการมีงานอื่น ๆ ที่ต้องดำเนินการหากมีปัญหาด้านคุณภาพการส่งมอบการเสียหรือปัญหาอื่น ๆ ผู้วางแผนรู้สึกปลอดภัยมากขึ้นที่กระบวนการต่างๆจะไม่หยุดชะงัก

จุดมุ่งหมายหลักประการหนึ่งของการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียโดยเฉพาะอย่างยิ่งของเสียจากสินค้าคงคลังซึ่งเป็นของเสียหลักที่ได้รับการจัดการเมื่อนำ JIT ไปใช้เป็นหนึ่งในหลักการของการผลิตแบบลีน

สินค้าคงคลังและการผลิตมากเกินไป

การผลิตแบบทันเวลา (JIT) ช่วยลดสินค้าคงคลัง

LeanMan

การลดพื้นที่โฆษณา

ปัญหาที่ชัดเจนที่สุดเกี่ยวกับสินค้าคงคลังคือความต้องการพื้นที่ สินค้าคงคลังจำนวนมากต้องใช้พื้นที่จำนวนมากในการจัดเก็บไม่ว่าจะเป็นสินค้าที่อยู่ระหว่างดำเนินการหรือภายในร้านค้าเป็นสินค้าสำเร็จรูปหรือวัตถุดิบ พื้นที่ทางกายภาพและตู้คอนเทนเนอร์ล้วนเป็นต้นทุนสำหรับธุรกิจของเรา Just in Time (JIT) ต้องการเพิ่มพื้นที่ว่างโดยการกำจัดสินค้าคงคลังที่มากเกินไปนี้

ยังต้องมีการเคลื่อนย้ายสินค้าคงคลัง: สินค้าคงคลังเพิ่มเติมจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมของคนและอุปกรณ์ในการเคลื่อนย้ายเช่นเดียวกับโอกาสที่จะเกิดความเสียหาย

ผลกระทบโดยตรงที่สุดที่สินค้าคงคลังมีต่อลูกค้าของเราจะทำอย่างไรกับระยะเวลารอคอยสินค้าของเรา กลุ่มใหญ่และความล่าช้าในการวางแผนเหล่านี้มักจะทำให้มั่นใจได้ว่าเวลาในการขายของเราจะวัดได้เป็นสัปดาห์แทนที่จะเป็นวัน การสร้างแผนผังสายธารคุณค่าของธุรกิจของคุณสามารถแสดงให้เห็นถึงผลกระทบของสินค้าคงคลังที่มีต่อระยะเวลารอคอยสินค้าของคุณและแสดงระดับการปรับปรุงที่คุณจะได้รับจากการใช้ Just-in-Time

การนำไปใช้

ในการใช้งาน Just In Time สิ่งแรกที่เราต้องทำคือลดระดับสินค้าคงคลัง ในการทำเช่นนี้เราต้องจัดการกับปัญหาต่างๆ สิ่งแรกที่ต้องจัดการมักจะเป็นปัญหาเรื่องเวลาในการตั้งค่า ใน บริษัท ส่วนใหญ่ขนาดของชุดงานจะถูกขับเคลื่อนโดยใช้เวลาในการติดตั้งเครื่องจักรซึ่งมักใช้เวลาหลายชั่วโมงในการเปลี่ยนจากรายการผลิตหนึ่งไปเป็นรายการถัดไป เวลานี้ต้องจ่ายดังนั้นจึงได้รับอนุญาตภายในต้นทุนและมีการกำหนดปริมาณแบทช์ที่ประหยัด: โดยปกติมูลค่าการผลิตไม่กี่สัปดาห์หรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม

วิธีจัดการกับการตั้งค่าคือใช้เครื่องมือการผลิตแบบลีนที่เรียกว่า SMED, Single Minute Exchange of Die จุดมุ่งหมายของ SMED คือสิ่งที่กล่าวไว้คือพยายามลดการตั้งค่าให้เหลือเพียงนาทีหรือวินาทีเดียว ทำได้โดยการกำจัดของเสียที่เห็นได้ชัดทั้งหมดในการตั้งค่าและแยกปัจจัย "ภายใน" และ "ภายนอก" ของการตั้งค่าโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้การตั้งค่าเสร็จสิ้นมากที่สุดในขณะที่เครื่องยังทำงานอยู่เพื่อให้การทำงานลดลง เวลาจะลดลง

เมื่อการตั้งค่าสามารถลดลงถึงระดับนี้แล้วขนาดของชุดงานจะลดลงได้ สิ่งนี้เปิดโอกาสให้นำการปฏิบัติงานมาใกล้ชิดกันมากขึ้นและทำให้วัสดุไหลระหว่างกัน ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการขนส่งและพื้นที่ที่มากเกินไป การลดขนาดชุดงานจะช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้าของคุณในทันทีเนื่องจากแต่ละชุดจะใช้เวลาในการประมวลผลน้อยลงก่อนที่คุณจะเห็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกเหนือจากนี้เราจะเริ่มดูการพัฒนาเซลล์และสายการไหลจากนั้นแนะนำระบบดึงผ่าน Kanban นอกจากนี้เรายังสามารถดูเครื่องจักรเฉพาะที่มีขนาดเล็กกว่าสำหรับเซลล์และสายงานเหล่านี้แทนที่จะเป็นเครื่องจักร“ ซุปเปอร์” ขนาดใหญ่ที่บาง บริษัท จ้างทำผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นในโรงงาน

การลดระดับสินค้าคงคลังก็เหมือนกับการลดระดับน้ำทะเลทุกครั้งที่มันลดลงเราจะเสี่ยงต่อการชนหินบางก้อนเราต้องคาดเดาว่าหินก้อนใดที่เราจะชนและจัดการกับมันหรือลดระดับสินค้าคงคลังและ ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อปัญหาที่เกิดขึ้น!

กระแสวันพีซ

การลดสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT)

LeanMan

Just In Time (JIT) การไหลชิ้นเดียว

LeanMan

JIT Just in Time Close ควบคู่ไปกับการดำเนินงาน

LeanMan

ผลประโยชน์

ประโยชน์ของการใช้งาน Just In Time การสร้างโฟลว์ "ชิ้นเดียว" ที่ดึงดูดลูกค้าโดยใช้แนวทาง Flow Line:

• ลดเงินสดที่ผูกไว้ในสินค้าคงคลัง
• ต้องการพื้นที่ลดลง
• ข้อกำหนดที่ลดลงสำหรับการขนส่งและผู้คนและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
• เวลาในการขายลดลง
• ลดความซับซ้อนในการวางแผน
• ปัญหาที่เห็นเร็วกว่าและตอบสนองไม่ได้ซ่อนอยู่ในทะเลสินค้าคงคลัง!

ประโยชน์ของการดำเนินการผลิตแบบลีนนั้นมีความสำคัญมากโดยปกติแล้วจะเกินกว่าที่คนส่วนใหญ่เชื่อว่าเป็นไปได้ การใช้หลักการของการผลิตแบบทันเวลาควบคู่ไปกับหลักการสำคัญอื่น ๆ ของการผลิตแบบลีน (เคารพและมีส่วนร่วมกับพนักงานทุกคนของคุณในการขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไปสู่ความสมบูรณ์แบบ) จะช่วยให้ธุรกิจของคุณไม่เพียงแค่อยู่รอด แต่ยังเติบโตด้วย! จะช่วยให้คุณลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไรได้อย่างมาก

ทันเวลาที่ Dell

หลักการผลิตแบบลีน

Just in Time (JIT) หลักการแบบลีน

LeanMan

เครื่องมือแบบ Lean สำหรับ Just in Time

หลักการแบบลีนอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปรับใช้การผลิตแบบทันเวลามีรายละเอียดด้านล่างพร้อมลิงก์ไปยังเครื่องมือการผลิตแบบลีนที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการนำไปใช้

เหตุผลในการนำ Just in Time ไปใช้ไม่ใช่เพียงเพื่อกำจัดของเสียที่เห็นได้ชัดหรือ muda ตามที่อธิบายไว้ใน Seven Wastes แต่ยังเพื่อลดของเสียที่ไม่ค่อยมีคนรู้จักนั่นคือความไม่สม่ำเสมอและ Muri - ภาระมากเกินไป Muri และ Mura อธิบายถึงปัญหาที่เกิดจากความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันไปมากเกินไปทำให้เกิดภาระมากเกินไปกับผู้ปฏิบัติงานในระบบ

ปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยการใช้หลักการ Just in Time เช่น Heijunka, heijunka เป็นกระบวนการในการทำให้การผลิต JIT ราบรื่นโดยใช้เครื่องมือเช่นกระดาน heijunka สำหรับ JIT นอกจากนี้เซลล์งานยังสามารถปรับสมดุลเพื่อช่วยให้คุณบรรลุเวลาของ Takt โดยใช้เครื่องมือต่างๆเช่นแผนภูมิ Yamazumi

การลดขนาดแบทช์ที่จำเป็นเพื่อเปิดใช้งาน Just in Time และ Heijunka ทำได้โดยการใช้ SMED (การแลกเปลี่ยน Die นาทีเดียว) เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงและเวลาในการตั้งค่าให้เหลือเพียงเศษเสี้ยวของเวลาปัจจุบัน นอกจากนี้เรายังต้องปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรของเราโดยใช้ TPM (การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลโดยรวม) และการวัดประสิทธิภาพเช่น OEE

เมื่อเรามีแบทช์ที่เล็กลงแล้วเราสามารถทำงานกับเลย์เอาต์เพื่อให้เราลื่นไหลและดึงการผลิตผ่านระบบการผลิตของเราโดยใช้ Kanban เพื่อขับเคลื่อนระบบ JIT ของเรา

การปรับปรุงทั้งหมดนี้ที่ Gemba (ที่ทำงาน) สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้หลักการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ Kaizen

ลิงค์

ต่อไปนี้เป็นลิงก์ที่มีประโยชน์สำหรับการสนับสนุนทางธุรกิจและทรัพยากรการผลิตแบบลีน

สถาบันการผลิต

สถาบันคุณภาพชาร์เตอร์

สมาคมคุณภาพอเมริกัน

สมาคมผู้ผลิตแห่งชาติ

International Trade Administration USA

Toyota Lean Manufacturing และ TPS

สมาคมผู้ผลิตและผู้ค้ายานยนต์

กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์

ลิงก์เหล่านี้จะช่วยให้คุณสามารถค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Just in Time Manufacturing (JIT) และการผลิตแบบลีน