การปรับระดับการผลิตโดยใช้กระดานหรือกล่อง Heijunka

การปรับระดับการผลิต Heijunka

การปรับระดับการผลิต (Heijunka) โดยคำนึงถึงทั้งปริมาณและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญในการนำ Just In Time (JIT) และ Lean Manufacturing มาใช้เพื่อลดต้นทุนของเสียภายในระบบและช่วยให้คุณสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น

การผลิตแบบลีนช่วยในการกำจัดของเสียอย่างไรก็ตามไม่ใช่แค่การดำเนินการเพิ่มมูลค่าที่ไม่ชัดเจนซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนใหญ่ของสิ่งที่เราทำ (Muda - และของเสีย 7 อย่าง) แต่ยังทำให้ Mura สิ้นเปลืองด้วย (ความไม่สม่ำเสมอ) และ Muri (Overburden)

การปรับระดับการผลิตหรือ Heijunka เป็นเรื่องเกี่ยวกับการลดลงของ Mura ทำให้ความต้องการในกระบวนการต่างๆของเราราบรื่นขึ้นเพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอนี้

ทำไม Heijunka?

การปรับระดับการผลิตหรือ Heijunka เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดความต้องการที่แตกต่างกันมากเกินไปซึ่งเกิดจากลูกค้าและกระบวนการจัดการของเรา ความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปโดยคำนึงถึงส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และปริมาณโดยรวมทำให้เกิดของเสียอื่น ๆ อีกมากมายภายในกระบวนการของเรา

การมีความต้องการในการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดปัญหามากมายเรามีวันที่พนักงานของเราทำงานหนักเกินไปทำงานล่วงเวลาไม่สามารถดูแลทำความสะอาดและบำรุงรักษาทั่วไปได้ทำให้เกิดข้อบกพร่องโดยไม่ตั้งใจและอื่น ๆ จากนั้นเราจะส่งต่อความตื่นตระหนกนี้ไปยังซัพพลายเออร์และพื้นที่ประกอบย่อยของเราในรูปแบบของคำสั่งซื้อเร่งด่วนและความต้องการชุดใหญ่ เรามักจะลงเอยด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ไม่จำเป็นในขณะที่ลูกค้าของเราเรียกร้องผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จากนั้นเราก็พยายามบังคับให้เข้ากับตารางเวลาของเราทำให้เกิดการหยุดชะงักในอนาคต

ในที่สุดเราก็เข้าสู่ช่วงเวลาที่มีความต้องการน้อยลงหรือบังคับให้ทำงานช้าลงเนื่องจากความล้มเหลวของซัพพลายเออร์และคนของเราทำเครื่องหมายเวลาทำให้งานที่มีอยู่เต็มวัน

Heijunka หรือการปรับระดับการผลิตเป็นกระบวนการที่เราใช้เป็นส่วนหนึ่งของ Just in Time และ Lean Manufacturing เพื่อการผลิตที่ราบรื่นจากซัพพลายเออร์จนถึงลูกค้า

สาเหตุของความไม่สม่ำเสมอ

Heijunka ทำให้การผลิตราบรื่นขึ้น (Hockey Stick Graph)

LeanMan

ความต้องการรายวันราบรื่นผ่าน Heijunka

LeanMan

ลดความผันแปรของเวลาในการขายด้วย Heijunka

LeanMan

Heijunka เพื่อขจัดสาเหตุของความไม่สม่ำเสมอ

Mura (ความไม่สม่ำเสมอ) มักเกิดขึ้นในตัวเองในหลาย ๆ องค์กรเราออกแบบระบบของเราเพื่อทำให้อุปสงค์ผันผวนเหล่านี้และไม่สามารถออกแบบกระบวนการของเราเพื่อรับมือกับรูปแบบที่ลูกค้าต้องการได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องยกระดับการผลิตโดยใช้ Heijunka

ในธุรกิจส่วนใหญ่การจัดการของเราวัดจากความสามารถในการบรรลุเป้าหมายการผลิตดังนั้นในช่วงปลายเดือนมีความเร่งรีบที่จะบรรลุหรือเกินเป้าหมายเหล่านี้พร้อมกับแรงผลักดันที่มากขึ้นในช่วงสิ้นปีการเงิน!

สิ่งนี้ทำให้เราทำอะไร? ทำให้เราใช้ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบย่อยและส่วนประกอบอื่น ๆ ของซัพพลายเออร์ซึ่งขาดแคลนในช่วงต้นเดือนถัดไปพื้นที่การผลิตหลักต้องดำเนินไปอย่างช้าๆในขณะที่พื้นที่อื่น ๆ ดำเนินไปอย่างรวดเร็วพร้อมกับการทำงานล่วงเวลามากในการจัดหา พื้นที่ประกอบขั้นสุดท้าย ขนาดแบทช์จะเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ในเดือนถัดไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับซัพพลายเออร์ อย่างไรก็ตามบ่อยครั้งที่การเพิ่มขึ้นของขนาดชุดงานเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาการขาดแคลนในพื้นที่อื่น ๆ ซึ่งจำเป็นต้องผลิตโดยแจ้งให้ทราบสั้น ๆ เป็นต้น

จากนั้นเมื่อเดือนดำเนินไปผลิตภัณฑ์เริ่มมีมากขึ้นสำหรับพื้นที่การผลิตหลักและเราเพิ่มการผลิตอีกครั้งเพื่อให้ได้ตัวเลขออกมาอีกครั้งโดยร่างเป็นรายบุคคลจากพื้นที่ประกอบย่อยเพื่อรองรับการประกอบขั้นสุดท้ายเป็นต้น

รูปแบบ "ไม้ฮ็อกกี้" ทั่วไปนี้มีให้เห็นในหลาย ๆ บริษัท แต่เราก็ยังรู้ว่ามันกำลังสร้างปัญหา

จากนั้นเราจะรวบรวมปัญหาเพิ่มเติมโดยปกติแล้วสต็อกสำเร็จรูปจะมีสินค้าที่เคลื่อนไหวช้าหรือสินค้าที่ใกล้“ หมดอายุ” ดังนั้นเราจึงใช้แรงจูงใจในการขายเพื่อพยายามเปลี่ยนแปลงโดยปกติแล้วจะสร้างความผันผวนให้กับอุปสงค์ของเรามากยิ่งขึ้น

ความล้มเหลวของ บริษัท ที่จะสามารถส่งมอบสิ่งที่ลูกค้าต้องการได้อย่างแท้จริงเมื่อพวกเขาต้องการนั่นหมายความว่าลูกค้าเรียกร้องความต้องการที่ไม่สมจริงให้กับซัพพลายเออร์สั่งซื้อในปริมาณที่มากเกินไปในระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลงและคาดว่าจะล้มเหลว อย่างไรก็ตามเมื่อคุณตรงตามวันที่คุณจะถูกขอให้ระงับการจัดส่งเนื่องจากยังไม่จำเป็นสำหรับสองสามสัปดาห์! ในขณะเดียวกันลูกค้ารายอื่นกำลังกรีดร้องให้ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่คุณยังไม่ได้เริ่มใช้งาน

การปรับระดับการผลิตของ Heijunka เป็นวิธีการขจัดปัญหาเหล่านี้ด้วยการผลิตที่ไม่สม่ำเสมอในธุรกิจของคุณและให้ผลผลิตที่คงที่

ค่าใช้จ่ายในการไม่ใช้งาน Heijunka

หากเรามีปัญหาดังที่แสดงไว้ข้างต้นต้นทุนในธุรกิจของเราอาจสูงมาก เราจบลงด้วยการถือหุ้นจำนวนมากของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและส่วนประกอบซึ่งทั้งหมดนี้ต้องได้รับการสนับสนุนทางการเงิน กระบวนการและเครื่องจักรของเราขาดการบำรุงรักษาและความเอาใจใส่ที่เหมาะสมเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่มีเวลาทำในช่วงเวลาเร่งด่วนและมักจะถูกย้ายไปยังพื้นที่อื่นเมื่อทำงานช้าเครื่องจักรจึงเริ่มไม่น่าเชื่อถือทำให้เกิดข้อบกพร่องและเสีย สิ่งนี้จะกลายเป็นปัญหาโลกแตกเวลาที่ต้องใช้ในการเอาชนะปัญหายังช่วยลดเวลาในการบำรุงรักษาที่สำคัญและการดูแลทำความสะอาดแบบง่ายๆ

ผู้ปฏิบัติงานมักถูกย้ายไปยังกระบวนการที่ไม่คุ้นเคยและทำงานหนักเกินไป (Muri - Overburden) และเริ่มทำผิดพลาดทำให้เกิดปัญหาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ชุดวัสดุจำนวนมากที่จำเป็นในการรองรับเราจากความผันผวนจำเป็นต้องจัดเก็บเคลื่อนย้ายและอื่น ๆ โดยมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น

Heijunka รับมือกับความเปลี่ยนแปลงในความต้องการ

Heijunka - ทบทวนความต้องการ

LeanMan

Heijunka ต้องการลดขนาดแบทช์

LeanMan

ใช้ระบบ Kanban ภายใน Heijunka

LeanMan

การนำระบบ Heijunka มาใช้

เราจำเป็นต้องทำให้ความต้องการนี้เป็นไปอย่างราบรื่นในกระบวนการผลิตของเราซึ่งสามารถทำได้“ ง่าย” เพียงเล็กน้อย

หลักการพื้นฐานของ Just In Time (JIT) คือผลิตสิ่งที่ลูกค้าต้องการเมื่อลูกค้าต้องการเท่านั้นโดยที่สินค้าไม่ค้างในสต๊อกหรือล่าช้า อย่างไรก็ตามด้วยลักษณะที่ไม่น่าเชื่อถือของคำสั่งซื้อของลูกค้าจำเป็นต้องมีบัฟเฟอร์ระหว่างลูกค้ากับกระบวนการผลิตของเรา บัฟเฟอร์นี้อาจเกี่ยวข้องกับเวลาผลิตภัณฑ์ทางกายภาพหรือทั้งสองอย่างโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความผันผวนของความต้องการของลูกค้าโดยใช้ Heijunka

สิ่งที่เราต้องการบรรลุคือความต้องการที่สามารถคาดเดาได้โดยคำนึงถึงทั้งปริมาณและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ไม่ทำให้ลูกค้าของเราล้มเหลวนี่คือสิ่งที่การปรับระดับการผลิตของ Heijunka ประสบความสำเร็จ

ความต้องการส่วนใหญ่มีความสามารถในการคาดเดาได้ในระดับหนึ่งแม้ว่าจะเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลก็ตาม สิ่งที่เราต้องทำคือความต้องการที่ราบรื่นตลอดทั้งสัปดาห์ (ฉันจะใช้สัปดาห์เพื่อจุดประสงค์ของภาพประกอบนี้ แต่คุณอาจต้องการดูรายวันหรือรายเดือนขึ้นอยู่กับว่าอุตสาหกรรมของคุณเคลื่อนที่เร็วเพียงใด) ตัวอย่างเช่นหากความต้องการเฉลี่ยของคุณโดยทั่วไปคือ 200 หน่วยในวันจันทร์ 100 ในวันอังคาร 50 ในวันพุธและวันพฤหัสบดีและในที่สุด 100 ในวันศุกร์ความต้องการเฉลี่ยต่อวันของคุณจะเป็น 100 และคุณจะต้องมีสินค้าสำเร็จรูป 100 หน่วย ในสต็อกในช่วงต้นสัปดาห์เพื่อตอบสนองความต้องการ

การทำงานด้วยความเร็วที่แท้จริงของความต้องการ (เวลาที่ใช้งานจริง) เป็นสิ่งที่คุณต้องทำไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการทำงานที่ไม่ราบรื่นพวกเขาจะต้องผลิตให้เร็วที่สุดเท่าที่ลูกค้าจะทำได้

ต่อไปเราต้องพิจารณาการผสมผสานผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป บริษัท ส่วนใหญ่จะรวมผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเข้าด้วยกันดังนั้นหากพวกเขามีผลิตภัณฑ์ A 300 ชิ้นที่ต้องการในสัปดาห์ 150 หรือ B และเพียง 50 C พวกเขาจะทำงานเป็นชุดเดียว. ซึ่งหมายความว่าหากลูกค้าสั่งซื้อสินค้า C และคุณกำลังจะเสร็จสิ้นชุด As เขาจะต้องรอ

ด้วยการลดเวลาในการตั้งค่าเราสามารถลดผลกระทบของการลดขนาดแบทช์เป็นปริมาณที่น้อยลงได้มากแม้แต่รายการเดียวทำให้เราสามารถเรียกใช้งานแต่ละรายการรวมกันในแต่ละวันแทนที่จะเรียกใช้ Cs ในวันศุกร์เท่านั้น!

ดังนั้นตอนนี้เราสามารถเรียกใช้ตารางเวลาประจำวันของเราให้มีลักษณะเช่นนี้ 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A หากเราสามารถเรียกใช้โปรไฟล์นี้ได้ทุกวันทุกคนก็รู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้นไม่ต้องเร่งรีบไม่มีความประหลาดใจ หากลูกค้าสั่งซื้อสินค้าใด ๆ เราจะมีให้ในตอนท้ายของวัน

Heijunka Box หรือ Heijunka Board

ในกรณีที่มีผลิตภัณฑ์จำนวนมากขึ้นและประเภทการสั่งซื้อแตกต่างกันมากการใช้กล่อง Heijunka หรือกระดาน Heijunka สามารถช่วยในการวางแผนการผลิตได้ เป็นตารางแบบเรียบง่ายแสดงผลิตภัณฑ์ในแนวนอนและช่วงเวลาในแนวตั้ง ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจะถูกใส่ลงในช่องที่เกี่ยวข้องเพื่อเติมเต็มแต่ละช่วงเวลา จากนั้นการผลิตจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในแต่ละช่วงเวลา

ความต้องการของลูกค้าที่ราบรื่นผ่าน Heijunka นี้ถูกนำไปใช้กับสินค้าสำเร็จรูปของคุณ การใช้ระบบคัมบังเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ Just in Time (JIT) ของคุณจะสร้างการดึงของคุณจากพื้นที่ประกอบย่อยและซัพพลายเออร์ของคุณลดความผันแปรและความต้องการหุ้นขนาดใหญ่ที่นี่

โปรไฟล์นี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและอัปเดตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับเปลี่ยนความต้องการเมื่อเวลาผ่านไปโดยในแต่ละเดือนควรมีการทบทวนตัวเลขเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมอย่างต่อเนื่อง

บาง บริษัท ปฏิเสธว่าพวกเขาสามารถทำได้เนื่องจากความต้องการของพวกเขานั้นแปรปรวนเกินไปอย่างไรก็ตามมักจะมีส่วนที่คาดเดาได้อย่างมั่นคงในธุรกิจของพวกเขาซึ่งสามารถปฏิบัติตามข้างต้นได้ รูปแบบที่เหลือมักเกิดจาก บริษัท ที่คาดหวังว่าคุณจะล้มเหลวและทำให้ความต้องการของตัวเองไม่ราบรื่นกับคุณ การทำงานร่วมกับลูกค้าของคุณเพื่อให้ความต้องการของคุณราบรื่นขึ้นเช่นเดียวกับการทำงานในกระบวนการของคุณเอง

วิดีโอ Heijunka

ลิงค์ Heijunka

ต่อไปนี้เป็นลิงก์ที่มีประโยชน์สำหรับการสนับสนุนทางธุรกิจและทรัพยากรการผลิตแบบลีน

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ สถาบันการผลิต

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ สมาคมผู้ผลิตแห่งชาติอเมริกัน

www.bis.gov.uk/ แผนกนวัตกรรมและทักษะทางธุรกิจของสหราชอาณาจักร

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Society of Motor Manufacturers and Traders

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์

ลิงก์เหล่านี้จะช่วยให้คุณสามารถค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการนำ Just in Time (JIT), Heijunka และการลบ Muda, Mura และ Muri ออกเพื่อช่วยคุณปรับปรุงธุรกิจของคุณโดยใช้การผลิตแบบลีน