Smed: การแลกเปลี่ยนความตายเพียงนาทีเดียวของ Shigeo shingo

การแลกเปลี่ยนความตายเพียงนาทีเดียว - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo Single Minute Exchange of Die หรือ SMED เป็นเครื่องมือหรือเทคนิคแบบลีนที่ใช้ในการผลิตแบบลีนเพื่อลดเวลาในการตั้งค่าหรือการเปลี่ยนแปลงสำหรับกระบวนการของคุณ ตามชื่อที่แนะนำจุดมุ่งหมายคือเพื่อลดเวลาในการตั้งค่านี้ให้เหลือเพียงนาทีเดียว

บทความนี้จะกล่าวถึงการลดการตั้งค่าผ่าน SMED โดยละเอียดพร้อมทั้งให้ตัวอย่างและคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการใช้งาน เราจะดู;

• การพัฒนา SMED
• ตัวอย่างของ SMED
• ทำไมเราต้อง SMED?
• ประโยชน์ของ SMED
• วิธีการติดตั้ง SMED
• 7 ขั้นตอนของ SMED พร้อมรายละเอียดและแผนภาพ / ภาพถ่าย
• กระบวนการ SMED
• การกำหนดมาตรฐานกระบวนการติดตั้งของคุณ

ปรับปรุงกระบวนการผลิตของคุณโดยใช้ SMED

การพัฒนา SMED ของ Shigeo Shingo

เทคนิคนี้ได้รับการพัฒนาภายใน Toyota Production System (TPS) โดยวิศวกรที่รู้จักกันในชื่อ Shigeo Shingo เขาเริ่มกระบวนการนี้โดยพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงของเครื่องมือใน 500Tonne Presses ที่ผลิตแผงตัวถัง การเปลี่ยนเครื่องมืออาจใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวันตอนนี้ใช้เวลาสักครู่ กระบวนการนี้ได้รับการแนะนำไปทางตะวันตกผ่านหนังสือของเขาเองซึ่งเป็นการอ่านที่จำเป็นหากคุณจะนำ SMED ไปใช้

ในความเป็นจริงในฐานะวิศวกรรุ่นเยาว์ฉันเฝ้าดูการเปลี่ยนแปลงของการกดที่คล้ายกันในโรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งในสหราชอาณาจักรใช้เวลาประมาณ 7 ชั่วโมงจากนั้นดูแท่นพิมพ์ที่เชื่อมต่อกันทั้งบรรทัดเปลี่ยนไปในเวลาไม่ถึง 5 นาทีไม่กี่วันต่อมาในโรงงานอื่น

Toyota ต้องการใช้ Just in Time และผลิตวัสดุจำนวนน้อยลง แต่การเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเป็นปัญหาสำคัญในการทำเช่นนี้ พวกเขาต้องสามารถลดการตั้งค่าเพื่อให้สามารถรันแบทช์ที่เล็กลงได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ

เป็นการพัฒนา Single Minute Exchange of Die ของ Shigeo Shingo ที่ทำให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายเหล่านี้

ฉันมีประสบการณ์ในการดำเนินการนี้จากการทำงานกับเครื่องพิมพ์เหล่านี้ซึ่งเป็น บริษัท ที่ฉันเคยทำงานมาก่อนหน้านี้ได้จัดการสายการผลิตแท่นพิมพ์ 500 ตันจำนวน 4,500 ตันเพื่อเปลี่ยนจากส่วนสุดท้ายของส่วนประกอบหนึ่งไปเป็นส่วนที่ดีแรกของส่วนถัดไป ในเวลาเพียงสิบนาที หากคุณเคยเห็นเครื่องจักรเหล่านี้และเครื่องมือที่มีน้ำหนักหลายโทนด้วยตัวเองคุณจะสงสัยว่ามันจะทำได้อย่างไร

Formula one Pit Stop - SMED ในการดำเนินการ

ตัวอย่างชีวิตจริงของ SMED

ฉันเดาว่าแอปพลิเคชั่น SMED ที่มีชื่อเสียงที่สุดของ Shigeo Shingo หรือการแลกเปลี่ยนความตายในนาทีเดียวที่คนส่วนใหญ่เห็นคือการเปลี่ยนยาง

คุณใช้เวลานานแค่ไหนในการเปลี่ยนยางและสูตรหนึ่งทีมในพิทเลนใช้เวลานานแค่ไหนในการเปลี่ยนยางทั้งสี่เส้น

SMED คือทั้งหมดที่เกี่ยวกับการลบขั้นตอนที่สิ้นเปลืองเหล่านั้นออกไปในกระบวนการเปลี่ยนแปลงซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนกระบวนการผลิตของคุณจากการเปลี่ยนยางริมถนนไปสู่การแข่งขันสูตรหนึ่ง (ธุรกิจ) ที่ชนะการเปลี่ยนแปลง

ทำไมเราถึงต้องการ SMED?

ภายในการผลิตแบบลีนและทันเวลา (JIT) เราตั้งเป้าหมายที่จะลดของเสียภายในระบบโดยขยะเป็นหนึ่งในสามส่วนหลักตามที่กำหนดไว้ในระบบการผลิตแบบลีน / โตโยต้า (TPS) ขยะมูลฝอย (ไม่เพิ่มมูลค่า), มูระ (ความไม่สม่ำเสมอ) และมูรี (ภาระหนักเกิน)

SMED จัดการพื้นที่เสียทั้งหมดนี้ แต่จุดแข็งที่สุดคือการช่วยให้เรากำจัด Mura (ความไม่สม่ำเสมอ) เพื่อให้ได้ขั้นตอนที่คาดเดาได้อย่างราบรื่นและช่วยให้เราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เราจำเป็นต้องสามารถประมวลผลแบทช์ที่เล็กลงและเล็กลงอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดในการมีแบทช์ที่เล็กลงคือการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาของอุปกรณ์ของเรา

พัฒนาโดย Shigeo Shingo จาก Toyota SMED น่าจะเป็นหนึ่งในเครื่องมือการผลิตแบบลีนที่สำคัญที่สุดหากไม่ใช่สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตในเวลาที่เหมาะสม

หากการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเป็นเวลาหลายชั่วโมงเราจะพยายามเพิ่มผลผลิตของเราจากเครื่องจักรเหล่านี้ให้มากที่สุดโดยการลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ก่อให้เกิดประสิทธิผลที่เราทำโดยเรียกใช้ชุดงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้กระบวนการ "ประหยัด" ในการใช้งาน

วิธีเดียวที่เราจะทำให้แบทช์มีขนาดเล็กลงได้คือการลดระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งเราจำเป็นต้องลดการตั้งค่าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จนถึงจุดที่ส่งผลเพียงเล็กน้อยต่อกระบวนการของเรานี่คือที่มาของ SMED ในการเล่น

ประโยชน์ของ SMED

SMED

LeanMan

ชุดที่เล็กกว่าจาก SMED

การแลกเปลี่ยน Die นาทีเดียว: การลดขนาดแบทช์

LeanMan

ประโยชน์ของ SMED

จุดมุ่งหมายของ SMED คือการลดเวลาในการตั้งค่าเพื่อให้สามารถรันชุดงานที่มีขนาดเล็กลงได้โดยเปิดใช้งาน Just In Time Manufacturing (JIT) และ Kanban ประโยชน์ที่ได้รับมีหลายเท่า

• เราลดจำนวนเงินสดที่ผูกไว้ในสต็อก
• เราลดจำนวนอุปกรณ์การจัดการและการจัดการที่จำเป็น
• ลดพื้นที่ที่ต้องใช้ในการเก็บสต๊อก
• เราลดเวลาในการขายผ่าน บริษัท ของเรา
• เราเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
• เราเพิ่มขีดความสามารถของเรา
• เราปรับปรุงคุณภาพของเรา
• เราลดระดับเศษเหล็ก
• เราลดระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น
• แต่ที่สำคัญที่สุดคือเราลดต้นทุนและเพิ่มผลกำไร!

สำหรับการอภิปรายในวงกว้างเกี่ยวกับประโยชน์ของการผลิตแบบลีนให้ดูที่ฮับที่เชื่อมโยงกัน

ใช้การแลกเปลี่ยนความตายในนาทีเดียว

ขั้นตอน SMED

LeanMan

วิธีการนำ SMED ไปใช้กับ Changeovers ของคุณ

โดยปกติเราแบ่งการใช้งาน SMED ออกเป็น 7 ขั้นตอนซึ่งหลายขั้นตอนเป็นแบบวนซ้ำเราทำซ้ำแล้วซ้ำเล่าจนกว่าเราจะไปถึงเป้าหมาย

จุดมุ่งหมายของ SMED คือการลดการตั้งค่าของเราให้เหลือเพียงตัวเลขหลักนาทีน้อยกว่า 10 นาทียิ่งเร็วยิ่งดี

การนำ SMED มาใช้เป็นกิจกรรมของทีมซึ่งเกี่ยวข้องกับคนเหล่านั้นจากกระบวนการที่ดำเนินการควบคุมการเปลี่ยนแปลงโดยครอบคลุมการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่ทำงานเพื่อให้คุณได้รับมุมมองของทุกคน มีส่วนร่วมกับผู้อื่นจากพื้นที่อื่นเพื่อหาแนวคิดอื่น

ขั้นตอนกระบวนการ SMED

ตามขั้นตอนต่อไปนี้เมื่อใช้การลดการตั้งค่าผ่าน SMED

1. แยกกิจกรรมการตั้งค่าภายในและภายนอก
2. กำหนดมาตรฐานกิจกรรมการตั้งค่าภายนอก
3. แปลงกิจกรรมการตั้งค่าภายในเป็นภายนอก
4. ปรับปรุงงานการเปลี่ยนแปลงภายใน
5. ปรับปรุงงานการตั้งค่าภายนอก
6. Mechanize Setup
7. กำจัดการเปลี่ยนแปลง

รายละเอียดทั้ง 7 ขั้นตอนของ SMED มีรายละเอียดด้านล่าง

SMED External Vs กิจกรรมภายใน

การลดการตั้งค่าภายในและภายนอก

LeanMan

ขั้นตอน SMED 1. แยกกิจกรรมการตั้งค่าภายในและภายนอก

ขั้นตอนแรกของ smed คือการดูแต่ละขั้นตอนของกระบวนการตั้งค่าและแยกภายในออกจากกิจกรรมภายนอก กิจกรรมภายในคือกิจกรรมที่สามารถทำได้ก็ต่อเมื่อกระบวนการหยุดลงเช่นการปลดสลักเครื่องมือในเครื่องในขณะที่กิจกรรมภายนอกเป็นกิจกรรมที่สามารถทำได้ในขณะที่กระบวนการยังคงทำงานอยู่เช่นการดึงเครื่องมือถัดไป

อย่าพึ่งพาสิ่งที่ควรทำสำหรับการตั้งค่าไปและดูวิดีโอจริง ๆ หากเป็นไปได้เพื่อให้ทั้งทีมสามารถดูซ้ำแล้วซ้ำอีกในการวิเคราะห์แต่ละขั้นตอนของกระบวนการ

บันทึกทุกขั้นตอนของกระบวนการและกำหนดว่าสามารถดำเนินการเป็นกิจกรรมภายนอกหรือภายในได้หรือไม่

กำหนดมาตรฐานกิจกรรมภายนอก

มาตรฐาน SMED ของกิจกรรมภายนอก

LeanMan

SMED ขั้นที่ 2 กำหนดมาตรฐานกิจกรรมการตั้งค่าภายนอก

ขั้นตอนที่สองของ Smed คือการดูกิจกรรมที่ระบุซึ่งได้รับการจัดประเภทเป็นภายนอกซึ่งสามารถทำได้ในขณะที่เครื่องยังทำงานอยู่และทำให้เป็นมาตรฐาน เราต้องการให้แน่ใจว่าทุกคนที่ดำเนินการตั้งค่าจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันอย่างมีประสิทธิภาพซึ่งคล้ายกับขั้นตอนแรกของ 5S หรือ 5C เราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกสิ่งที่เราต้องการพร้อมใช้งานในสถานที่ที่เหมาะสมที่จะใช้และมีการบันทึกกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าเราทำถูกต้อง

วิดีโอลดการตั้งค่า

SMED ขั้นที่ 3 แปลงกิจกรรมการเปลี่ยนแปลงภายในเป็นภายนอก

ยิ่งสามารถทำได้มากขึ้นในขณะที่กระบวนการทำงานจริงก็จะยิ่งต้องหยุดกระบวนการหรือเครื่องจักรน้อยลง ดังนั้นหากเราสามารถดูกิจกรรมที่เราระบุว่าเป็นกิจกรรมภายในและแปลงเป็นกิจกรรมภายนอกเราสามารถลดเวลาในการตั้งค่าลงได้อีก

ตัวอย่างบางส่วนอาจเป็นแม่พิมพ์ทำความร้อนล่วงหน้าหรือแม่พิมพ์ก่อนที่จะใส่ลงในเครื่องเพื่อที่คุณจะได้ไม่ต้องรอให้เครื่องร้อน (ยาง Formula One จะร้อนถึงอุณหภูมิการขับขี่ก่อนที่จะติดตั้งดังนั้นผู้ขับขี่จึงไม่มี เพื่อรอให้รถของเขามีอุณหภูมิ!)

ตัวอย่างอื่น ๆ อาจรวมถึงการมีชุดเครื่องมือทั่วไปที่สะอาดเพิ่มเติมซึ่งจะต้องทำความสะอาดการตั้งใบมีดและอุปกรณ์อื่น ๆ นอกสายการติดตั้ง "ขั้นกลาง" เพื่อตั้งค่าและเลื่อนเข้าเมื่อเครื่องหยุดทำงาน

ปรับปรุงกิจกรรมภายใน SMED

กำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ SMED

LeanMan

ตัวเลือก Bolt SMED

LeanMan

กำหนดมาตรฐานความสูงของเครื่องมือ SMED

LeanMan

ตัวอย่าง SMED

LeanMan

SMED ขั้นที่ 4 ปรับปรุงกิจกรรมการเปลี่ยนแปลงภายใน

Shigeo Shingo เคยกล่าวไว้ว่า“ เพียงรอบสุดท้ายของสลักเกลียวก็ทำให้แน่นขึ้นส่วนที่เหลือเป็นเพียงการเคลื่อนไหว (ของเสีย)” ดูทุกอย่างที่ทำเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมภายในของคุณและดูว่าสามารถกำจัดหรือทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้หรือไม่.

สามารถเปลี่ยนสลักเกลียวได้ด้วยตัวที่สั้นกว่าตัวยึดสปริงโหลดที่ดันเข้าที่หรือแบบหัวน็อตปีกที่ต้องใช้มือเท่านั้นไม่ใช่เครื่องมือ

จุดที่ตั้งสามารถทำให้เป็น "เชิงบวกมากขึ้น" เพื่อที่จะไม่ต้องวัดหรือวัดสิ่งต่างๆให้เข้าที่

เครื่องมือสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อให้พอดีกับเครื่องได้มาตรฐาน

จินตนาการในทีมของคุณมีขีด จำกัด พิจารณาว่าเคยลงมือทำอะไรคือจุดประสงค์ของมันเราต้องการมันทำได้เร็วกว่านี้ไหมทำได้ด้วยวิธีอื่น

ปรับปรุงกิจกรรมการเปลี่ยนแปลงภายนอก

ปรับปรุงกิจกรรมภายนอก SMED

LeanMan

SMED ขั้นที่ 5 ปรับปรุงกิจกรรมการตั้งค่าภายนอก

ทบทวนสิ่งที่คุณได้ทำในขั้นตอนก่อนหน้านี้และปรับปรุงเพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งที่คุณได้ทำเพื่อปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาดูที่เค้าโครงลำดับกิจกรรมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นและการจัดวาง วิดีโออีกครั้งและแสดงรายการทุกขั้นตอนของสิ่งที่คุณทำขั้นตอนใดของกระบวนการที่สิ้นเปลืองเพียงแค่การเคลื่อนไหว ทบทวนทุกขั้นตอนในแบบที่คุณทำสำหรับ 5S โดยพิจารณาของเสียทั้ง 7 อย่าง

ณ จุดนี้คุณควรทบทวนกระบวนการทั้งหมดเริ่มต้นอีกครั้งในขั้นตอนแรกและทำซ้ำกระบวนการทั้งหมดเพื่อดูว่าคุณสามารถปรับปรุงอะไรเพิ่มเติมได้บ้าง

เปลี่ยนวิดีโออย่างรวดเร็ว

SMED ขั้นที่ 6 กลไกของการตั้งค่า

ขั้นตอนนี้ไม่จำเป็นต้องมีหรือมีเหตุผลเสมอไปในกรณีส่วนใหญ่คุณจะบรรลุเป้าหมายหลักเดียวสำหรับการเปลี่ยนแปลงของคุณแล้ว

อย่างไรก็ตามในบางกรณีที่เกิดขึ้นได้ยากคุณจะต้องพิจารณาปรับกระบวนการใช้เครื่องจักรเพื่อให้ได้มาซึ่งการประหยัดที่คุณต้องการ

SMED ขั้นที่ 7 กำจัดการเปลี่ยนแปลง

สถานการณ์ที่ดีที่สุดคือการขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงประเภทใด ๆ โดยสิ้นเชิงจะเป็นอย่างไรถ้าไม่จำเป็นต้องทำการตั้งค่าอีก

สิ่งนี้ทำได้ในบางกรณีโดยใช้ความคิดเพียงเล็กน้อยและกลับเข้าสู่กระบวนการออกแบบ บ่อยครั้งที่เราสามารถออกแบบความต้องการของส่วนประกอบหลาย ๆ เวอร์ชันและทำได้ด้วยองค์ประกอบเพียงอย่างเดียวดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเลย

อีกทางเลือกหนึ่งคือดูที่การออกแบบกระบวนการและเครื่องมือตัวอย่างเช่นแทนที่จะมีเครื่องมือฉีดขึ้นรูปหลายชิ้นที่ผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นสามารถรวมไว้ในเครื่องมือเดียวเช่นชุดเครื่องบินรุ่น Airfix

SMED เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในการผลิตแบบ Lean ซึ่งเป็นปรัชญาในการที่คุณจะลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงอย่างมีระบบช่วยให้คุณสามารถใช้ Just in Time (JIT) และลดของเสียจากกระบวนการของคุณซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและทำให้คุณได้มาก กำไรมากขึ้น!

กระบวนการ SMED

SMED เป็นกิจกรรมของทีมไม่ใช่สิ่งที่ควรนำไปใช้โดยผู้เชี่ยวชาญและบังคับให้ผู้ที่ดำเนินกระบวนการนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ทุกคนที่มีส่วนร่วมในกระบวนการนี้จะต้องมีส่วนร่วมในการลดการตั้งค่า

อย่ายืนเหนือคนที่มีนาฬิกาจับเวลาขณะดำเนินการ SMED ให้ใช้กล้องวิดีโอและวิดีโอการเปลี่ยนแปลงหลาย ๆ ครั้ง หากมีตัวดำเนินการที่แตกต่างกันและการเปลี่ยนแปลงที่แตกต่างกันให้พยายามวิดีโอรูปแบบต่างๆให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้

ให้ทั้งทีมตรวจสอบกระบวนการจากวิดีโอจากนั้นทีมจะสามารถจับเวลาขั้นตอนต่างๆจากวิดีโอและดูความแตกต่างระหว่างวิธีการที่กะต่างกันและแต่ละคนใช้

กำหนดมาตรฐานกระบวนการติดตั้ง

เพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนดำเนินการเปลี่ยนแปลงในวิธีที่ดีที่สุดสิ่งสำคัญคือต้องมีการบันทึกการตั้งค่าของคุณ หากคุณไม่มีกระบวนการที่เป็นเอกสารซึ่งแสดงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคุณจะได้รับความเปลี่ยนแปลงและปัญหาด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้น

ทีมลดการตั้งค่าของคุณควรตั้งเป้าหมายที่จะจัดทำเอกสารกระบวนการให้ครบถ้วนเป็นมาตรฐานใหม่ของคุณเพื่อปรับปรุงโดยทีมในอนาคต คำแนะนำในการติดตั้งคำแนะนำในการทำงานหรือขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานนั้นง่ายมากที่จะสร้างด้วยคอมพิวเตอร์และกล้องดิจิทัลในปัจจุบัน รูปภาพเพียงไม่กี่รูปพร้อมโน้ตสองสามอันก็เพียงพอที่จะบันทึกการเปลี่ยนแปลงส่วนใหญ่ได้

หากคุณมีคำถามหรือประสบการณ์ใด ๆ ที่ต้องการแบ่งปันเกี่ยวกับการใช้งาน SMED และเครื่องมือแบบลีนอื่น ๆ โปรดทิ้งไว้ในช่องแสดงความคิดเห็นด้านล่าง

ช่วยในการใช้งาน SMED ของคุณ

หากคุณต้องการติดตั้ง SMED และไม่แน่ใจว่าจะเริ่มจากตรงไหนการลดการตั้งค่าออนไลน์สามารถให้ความช่วยเหลือ SMED ทั้งหมดที่คุณต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงของคุณจะลดลงเหลือเพียงนาทีเดียว

ลิงค์ SMED

ต่อไปนี้เป็นลิงก์ที่มีประโยชน์สำหรับการสนับสนุนทางธุรกิจและทรัพยากรการผลิตแบบลีนที่อาจให้ข้อมูลเพิ่มเติมแก่คุณหรือแม้แต่ความช่วยเหลือทางกายภาพเกี่ยวกับการใช้ SMED หรือเครื่องมือการผลิตแบบลีนอื่น ๆ

การปรับปรุงการผลิตสถาบันเพื่อการผลิตแห่งมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์มีกลุ่มเฉพาะเพื่อช่วยเหลือผู้ผลิตในการปรับปรุงกระบวนการของตน พวกเขาสามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติมแก่คุณจัดสัมมนาบ่อยครั้งและยังสามารถให้ที่ปรึกษาแก่คุณเพื่อช่วยให้คุณใช้การแลกเปลี่ยนความตายในนาทีเดียวหรือการปรับปรุงแบบลีนอื่น ๆ

Quality Institute Chartered Quality Institute ตั้งอยู่ในลอนดอนมีสิ่งพิมพ์มากมายที่สามารถช่วยให้คุณได้รับข้อมูลเพิ่มเติมและยังสามารถชี้ทิศทางของความช่วยเหลือและการสนับสนุนที่เป็นรูปธรรมมากขึ้น

American Quality Society American Society of Quality สามารถให้ความช่วยเหลือและสนับสนุนเช่นเดียวกับเวอร์ชันของสหราชอาณาจักร

สมาคมผู้ผลิต American National Association of Manufacturers สามารถให้การสนับสนุนและคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องมือแบบลีนมากมายแก่คุณ

แผนกพัฒนานวัตกรรมและทักษะทางธุรกิจของสหราชอาณาจักรสำหรับนวัตกรรมและทักษะทางธุรกิจสามารถช่วยคุณในการค้นหาผู้ฝึกสอนและที่ปรึกษาเพื่อนำ SMED ไปใช้พวกเขายังสามารถจัดหาเงินทุน

บริการที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing Improvements) ในสหราชอาณาจักรสามารถให้การฝึกอบรมแก่คุณและแม้แต่ดำเนินโครงการเพื่อให้คุณใช้เครื่องมือแบบลีนต่างๆรวมถึงการแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์เพียงนาทีเดียวบริการของพวกเขามักจะฟรีหรือได้รับการอุดหนุนอย่างมาก

การปรับปรุงธุรกิจ UK Business Link เป็นหน่วยงานของรัฐอีกหน่วยงานหนึ่งที่สามารถให้การสนับสนุนแก่คุณได้พวกเขาอาจสามารถเข้าถึงพื้นที่และเงินทุนอื่น ๆ รวมทั้งบริการที่ปรึกษาด้านการผลิต

การปรับปรุงธุรกิจของสหรัฐอเมริกา US Business Link สามารถช่วยคุณในการสนับสนุนและคำแนะนำในลักษณะเดียวกับที่ลิงก์ธุรกิจในสหราชอาณาจักรสามารถทำได้

Motor Manufacturers and Traders Society of Motor Manufacturers and Traders มีสิ่งพิมพ์มากมายเกี่ยวกับหัวข้อต่างๆเช่น SMED และเครื่องมือแบบลีนอื่น ๆ เนื่องจากแนวคิดเหล่านี้ได้รับการพัฒนาและแพร่กระจายในอุตสาหกรรมยานยนต์ในขั้นต้น

กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์ Automotive Industry Action Group สามารถให้ความช่วยเหลือคุณได้ในลักษณะเดียวกับ SMMT ข้างต้น

ลิงก์เหล่านี้จะช่วยให้คุณค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตแบบลีนทันเวลาและ SMED ของ Shigeo Shingo การแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์เพียงนาทีเดียวเพื่อช่วยลดเวลาในการตั้งค่าของคุณ