ทิมวูด: ความสูญเปล่า 7 ประการจากการผลิตแบบลีน

"TIMWOOD" เป็นวิธีการจดจำของเสียทั้งเจ็ดเพื่อลดและกำจัดในกระบวนการผลิต

เจอรัลดีนเลวา

TIMWOOD คือใครหรืออะไร?

การดำเนินธุรกิจที่มีประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการผลิตแบบลีนซึ่งเป็นวิธีการลดของเสียที่ส่งผลต่อแผนการผลิตการผลิตและความสัมพันธ์กับลูกค้า การใช้ "TIMWOOD" ช่วยในการจำสามารถช่วยคุณลดต้นทุนเพิ่มผลกำไรปรับปรุงระยะเวลารอคอยสินค้าและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า วิธีที่ง่ายที่สุดในการจดจำขยะทั้ง 7 คือถามตัวเองว่า "TIMWOOD คือใคร"

"TIMWOOD" ย่อมาจาก:

• ขนส่ง
• สินค้าคงคลัง
• การเคลื่อนไหว
• ที่รอ
• การประมวลผลมากเกินไป
• การผลิตมากเกินไป
• ข้อบกพร่อง

หากคุณสามารถระบุของเสียที่มีอยู่ได้คุณสามารถดำเนินการเพื่อลดหรือหวังว่าจะกำจัดทิ้งได้ อย่างไรก็ตามอย่าให้ความสำคัญกับการกำจัดของเสียทั้ง 7 อย่างเพียงอย่างเดียว หากคุณใช้หลักการแบบลีนขยะจะถูกลดหรือกำจัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

การขนส่งเป็นหนึ่งในเจ็ดของเสียที่ระบุใน "TIMWOOD"

รูปถ่ายสาธารณสมบัติจาก Defence.gov News Photos Archive

การขนส่ง

ความสูญเปล่าจากการขนส่งหมายถึงการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการใช้รถยกหรืออุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กกว่าในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์รอบ ๆ โรงงาน สถานการณ์มักเกิดจากการผลิตมากเกินไปและรูปแบบอาคารที่ไม่มีประสิทธิภาพ

โดยปกติโรงงานจะจัดวางในรูปแบบดั้งเดิมโดยมีกระบวนการเฉพาะตั้งอยู่ในพื้นที่ต่างๆ ตัวอย่างเช่นการขึ้นรูปทั้งหมดจะทำในพื้นที่เดียวและการตัดเฉือนทั้งหมดจะทำในอีกส่วนหนึ่ง สิ่งนี้ทำให้เกิดความจำเป็นในการขนส่งผลิตภัณฑ์ในระยะทางที่ยาวและไม่จำเป็น

วิธีแก้ไขปัญหาการขนส่ง

• การจัดวางกระบวนการให้ใกล้กันมากที่สุดโดยที่วัสดุเคลื่อนจากกระบวนการหนึ่งไปยังอีกกระบวนการหนึ่งโดยตรงโดยไม่เกิดความล่าช้าอย่างมีนัยสำคัญ
• การปรับปรุงเส้นทางการผลิต
• มีสถานที่จัดเก็บหลายแห่ง
• ไม่สร้างระบบขนถ่ายวัสดุที่ยาวหรือซับซ้อน

การขนส่งเสียเวลาและพลังงานและอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายได้ ครั้งหนึ่งฉันเคยทำงานในโครงการโรงงานผลิตขีปนาวุธที่ขีปนาวุธเคลื่อนที่ไปได้ไกลกว่าในการผลิตรอบโรงงานมากกว่าที่พวกมันเดินทางไปเมื่อถูกยิงเสียอีก!

สินค้าคงคลังเป็นอีกหนึ่งปัญหาในการลดหรือกำจัดในการผลิตแบบลีน

ซามูเอลเซลเลอร์

สินค้าคงคลัง

สินค้าคงคลังประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างการผลิตและสต็อคที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งนั่งอยู่เฉยๆใช้พื้นที่และทำให้คุณเสียเงิน หลักการอย่างหนึ่งของการผลิตแบบลีนคือ "ทันเวลา" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตสิ่งที่ลูกค้าต้องการเมื่อพวกเขาต้องการเท่านั้น การไม่ปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการผลิตล้นเกินและสินค้าคงคลังสะสม

สินค้าคงคลังถูกสร้างขึ้นโดยการสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไปและเป็นของเสียที่เลวร้ายที่สุดในบรรดาของเสียทั้งเจ็ด หากคุณเห็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นวางอยู่แสดงว่ากระบวนการผลิตไม่มีการไหลอย่างต่อเนื่อง

วิธีป้องกันการมีสินค้าคงคลังเกิน

• ปรับกระบวนการผลิตเพื่อสร้างการไหลเวียนของแรงงานที่ราบรื่น
• ทำงานกับขนาดแบทช์ที่เล็กลง
• ปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อน - ออกก่อนเกี่ยวกับวัสดุที่หยุดนิ่ง
• ลดเวลาในการเปลี่ยนแปลง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคนงานปฏิบัติตามขั้นตอนต่างๆ

ปัญหามากมายซ่อนอยู่ใต้ "ทะเล" ของสินค้าคงคลัง เราต้องทนกับเครื่องจักรและซัพพลายเออร์ที่ไม่น่าเชื่อถือเพราะผลที่ตามมานั้นแฝงไปด้วยจำนวนสินค้าคงคลังที่เราต้องดำเนินการ

การเคลื่อนไหวเป็นหนึ่งในเจ็ดของเสียใน "TIMWOOD"

ภาพถ่ายโดย COMSEVENTHFLT ได้รับอนุญาตภายใต้ CC BY-SA 2.0

การเคลื่อนไหว

ความสูญเปล่าจากการเคลื่อนที่หมายถึงการเคลื่อนไหวภายในกระบวนการมากกว่าการเคลื่อนที่ของวัสดุระหว่างกระบวนการ (การขนส่ง) คุณจะเห็นสิ่งนี้ได้เมื่อคุณดูใครบางคนในที่ทำงานและดูว่าพวกเขาต้องยืดตัวออกไปไกลแค่ไหนปรับทิศทางโครงการใหม่หรือแสดงท่าทางยิมนาสติกเพื่อให้บรรลุผลสำเร็จ

การสูญเสียจากการเคลื่อนไหวยังสามารถนำไปใช้กับเครื่องจักรได้ซึ่งคุณสามารถสังเกตได้เมื่อต้องเดินทางเป็นเวลาสิบหรือยี่สิบวินาทีก่อนที่จะถึงผลิตภัณฑ์จริงและเริ่มทำงานได้ ควรวางผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ไว้ในตำแหน่งที่ง่ายและสะดวกสบายเพื่อป้องกันความเครียดและความล่าช้า

วิธีลดหรือกำจัดขยะจากการเคลื่อนไหว

• การปรับปรุงรูปแบบเวิร์กสเตชันเพื่อป้องกันการเดินก้มหรือเอื้อมมากเกินไป
• การจัดเรียงวิธีการเพื่อให้ชิ้นส่วนสามารถถ่ายโอนจากมือข้างหนึ่งไปยังอีกมือหนึ่งได้อย่างราบรื่น
• การออกแบบเค้าโครงสถานที่ทำงานใหม่เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนวัสดุได้น้อยลง
• การลดขนาดแบทช์

การเคลื่อนไหวเหล่านี้ส่งผลต่อเวลา นอกจากนี้ยังอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและทำให้เกิดความเครียดได้ การศึกษาการเคลื่อนไหวเริ่มขึ้นครั้งแรกในปี 1900 โดย Frank Gilbreth ผู้ซึ่งศึกษาช่างก่ออิฐและสังเกตเห็นว่าพวกเขางออย่างต่อเนื่องเพื่อหยิบอิฐหนักจากพื้นแทนที่จะให้อิฐอยู่ในระดับความสูงที่สบาย

ลดเวลารอในกระบวนการผลิตเพื่อช่วยกำจัดของเสีย

Harshal S. Hirve

ที่รอ

การรอเกี่ยวข้องกับเวลาว่างใด ๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อกระบวนการที่พึ่งพากันสองกระบวนการไม่ได้รับการซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้อาจเกิดจากเครื่องจักรผลิตภัณฑ์บุคคลและข้อมูลที่บังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องรอหรือทำงานอย่างไม่มีประสิทธิภาพ เราใช้เวลาส่วนใหญ่เพื่อรอเหตุผลต่างๆ

สาเหตุของการเสียเนื่องจากเวลาว่าง

• การดำเนินการก่อนหน้านี้ทำงานเกินเวลาที่คาดไว้
• การจัดส่งไม่มาถึง
• คนและเครื่องจักรที่ไม่น่าเชื่อถือ
• การประสานงานของคน / เครื่องจักรที่ไม่ดี
• ต้องการแบทช์แทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์เดียวเสร็จสิ้น
• ต้องใช้เวลาในการทำซ้ำผลิตภัณฑ์

ลองนึกภาพว่าคุณสามารถกำจัดปัจจัยที่บังคับให้คุณต้องรอและเวลาว่างที่เกิดขึ้นคุณสามารถใช้ทำสิ่งที่มีประสิทธิผลได้หรือไม่

หลีกเลี่ยงการผลิตมากเกินไปในกระบวนการผลิต

จังโกเฟอร์ลิก

การผลิตมากเกินไป

การผลิตมากเกินไปทำงานในสองรูปแบบ:

• ผลิตบางสิ่งก่อนที่จะมีความจำเป็น
• ผลิตสินค้ามากเกินไปส่งผลให้มีงานระหว่างทำและมีสต๊อกเกิน

สามเหตุผลหลักที่เราผลิตสินค้ามากเกินไป

1. เราทำมาโดยตลอดโดยหวังว่าลูกค้าจะซื้อ ตามหลักการแล้วคุณผลิตผลิตภัณฑ์โดยอาศัยการวิเคราะห์หรือการคาดการณ์ที่แม่นยำ แต่ก็ไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป อาจมีการสร้างแบทช์ขนาดใหญ่เนื่องจากต้องใช้เวลาในการตั้งค่าเครื่องจักรและต้องการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ เราควรพยายามเพิ่มจำนวนไทม์แมชชีนให้มากที่สุดเพื่อลดเวลาสัมพัทธ์ที่ใช้ในการตั้งค่า
2. เราไม่อาจไว้วางใจซัพพลายเออร์ของเราและกระบวนการภายในอื่น ๆ สต็อกเพิ่มเติมช่วยให้เราสบายใจในกรณีที่มีบางอย่างผิดพลาดและไม่สามารถผลิตสินค้าได้
3. กระบวนการผลิตของเราไม่สมดุล กระบวนการหนึ่งอาจเร็วกว่าหรือช้ากว่ากระบวนการอื่นซึ่งส่งผลให้มีการสร้างสินค้าคงคลัง แทนที่จะทำให้ช้าลงหรือเร่งความเร็วขึ้นเรากลับสุ่มสี่สุ่มห้าให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้

สินค้าคงคลังเพิ่มเติมที่คุณทำจะต้องได้รับการจัดเก็บและขนส่งซึ่งจะทำให้ บริษัท ต้องเสียเงินและพื้นที่ การผลิตมากเกินไปเป็นขยะประเภทหนึ่งที่เลวร้ายที่สุดเนื่องจากนำไปสู่ของเสียอื่น ๆ และปิดบังความจำเป็นในการปรับปรุง

วิธีลดการผลิตมากเกินไป

• ทำงานกับขนาดแบทช์ที่เล็กลง
• สร้างกระบวนการที่เชื่อถือได้มากขึ้น
• การสร้างตารางเวลาที่มั่นคง
• สร้างสมดุลให้กับเซลล์หรือแผนก
• ใช้ข้อมูลการคาดการณ์ที่ถูกต้องซึ่งสะท้อนถึงความต้องการที่แท้จริง

หลีกเลี่ยงการแปรรูปมากเกินไปในกระบวนการผลิตเพื่อลดของเสีย

วิลเลียมไอเวน

การประมวลผลมากเกินไป

การประมวลผลมากเกินไปทำให้ใช้เวลาและความพยายามในผลิตภัณฑ์มากกว่าคำขอของลูกค้า ตัวอย่างบางส่วนของสิ่งนี้ ได้แก่ พื้นที่ทาสีที่มองไม่เห็นการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์เกินระดับที่จำเป็น

คุณเห็นภาพวาดทางวิศวกรรมกี่แบบที่ผู้ออกแบบระบุถึงความอดทนที่เข้มงวดอย่างไม่น่าเชื่อซึ่งในทางกลับกันต้องใช้เครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีสูงเพื่อให้บรรลุ ในความเป็นจริงผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้ในราคาถูกกว่าและมีความทนทานมากขึ้นด้วย

วิธีหลีกเลี่ยงการประมวลผลมากเกินไป

• กำหนดมาตรฐานเทคนิคที่ดีที่สุดสำหรับคนงานที่จะปฏิบัติตาม
• กำหนดคุณสมบัติที่ชัดเจนและมาตรฐานการยอมรับคุณภาพ

ตัวอย่างข้อบกพร่อง

มาร์คหลิว

ข้อบกพร่อง

คนส่วนใหญ่คิด แต่ข้อบกพร่องเมื่อคุณนำของเสียมาใช้ในการผลิต แต่ของเสียเหล่านี้เป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ

น่าเสียดายที่ข้อบกพร่องมีค่าใช้จ่ายมากกว่าที่คุณคิดเพราะส่งผลกระทบมากกว่าตัวผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องนำไปสู่การนำผลิตภัณฑ์ / บริการกลับมาใช้ใหม่และจำเป็นต้องกรอกรายงานและจัดการประชุมเพื่อแก้ปัญหา คุณไม่เพียงสูญเสียเวลาและพลังงานที่ใช้ไปในการผลิตชิ้นส่วน แต่คุณยังต้องจัดตารางเวลาใหม่และลงทุนเวลาและพลังงานมากขึ้นเพื่อสร้างชิ้นส่วนทดแทน

โดยปกติค่าใช้จ่ายข้อบกพร่องจะแสดงเป็นภูเขาน้ำแข็ง ต้นทุนหลักซ่อนอยู่ใต้พื้นผิวและการประมาณส่วนใหญ่กำหนดต้นทุนที่แท้จริงของข้อบกพร่องไว้ที่สิบเท่าของต้นทุนเริ่มต้น!

วิธีลดความถี่ของข้อบกพร่อง

• จัดให้มีการฝึกอบรมที่เพียงพอเพื่อพัฒนาทักษะของคนงาน
• ปรับปรุงกระบวนการ
• จัดหาซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถ
• ลดข้อผิดพลาดของตัวดำเนินการ
• ลดสต็อกส่วนเกิน
• ปรับปรุงแผนการขนส่ง

พยายามส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและความตั้งใจกับผลพลอยได้

Alice Achterhof

ของเสียมฤตยูทั้งเจ็ด

ของเสียเพิ่มเติม: ความคิดสร้างสรรค์ทรัพยากรและผลพลอยได้

ความคิดสร้างสรรค์

ขยะเพิ่มเติมที่คุณอาจพบคือความล้มเหลวในการควบคุมคนใน บริษัท ของคุณ หลักการผลิตแบบลีนอย่างหนึ่งเกี่ยวข้องกับการเคารพพนักงานและเกี่ยวข้องกับพวกเขาในกระบวนการปรับปรุง การไม่ทำเช่นนี้ถือเป็นหนึ่งในความสูญเปล่าที่มองไม่เห็นมากที่สุดเนื่องจาก:

• พนักงานรู้จักธุรกิจของคุณดีที่สุดและสามารถหาแนวทางแก้ไขที่ดีที่สุดสำหรับการปรับปรุงได้
• การขาดความเป็นเจ้าของนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ไม่เหมาะสม

ทรัพยากร

สิ้นเปลืองทรัพยากรเมื่อคุณไม่ได้ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างบางส่วน ได้แก่:

• ไม่ปิดไฟและทำให้ร้อนเมื่อไม่จำเป็น
• ปล่อยให้เครื่องทำงาน
• ไม่ปิดประตูและปล่อยให้ความร้อนเล็ดลอดออกไป

ผลพลอยได้

ขยะนี้คือสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อคุณไม่ได้ใช้ผลพลอยได้จากกระบวนการของคุณเพื่อสิ่งที่มีประสิทธิผล ตัวอย่างเช่นหากคุณมีโรงงานเฟอร์นิเจอร์คุณสามารถใช้ขี้เลื่อยและเครื่องตัดเพื่อสร้างความร้อนหรือไฟฟ้าให้กับโรงงาน

ทรัพยากรสำหรับของเสียทั้งเจ็ด

โปสเตอร์และคู่มือพกพาสามารถช่วยคุณลดและขจัดความสูญเปล่าทั้งเจ็ดในธุรกิจของคุณได้

โปสเตอร์ที่แสดงถึงของเสียทั้งเจ็ดนั้นสามารถวางไว้รอบ ๆ สถานที่ของคุณเพื่อเตือนให้คนของคุณรู้ถึงขยะแต่ละอย่าง สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ดีเยี่ยมในสถานที่ที่ผู้คนพบปะเพื่อดำเนินโครงการปรับปรุงและแก้ไขปัญหา ฉันสร้างสิ่งเหล่านี้มากมายในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่คุณสามารถพบตัวเลือกดีๆมากมายทางออนไลน์

คู่มือท่องเที่ยวเป็นอีกวิธีหนึ่งที่คุณสามารถเตือนตัวเองและคนอื่น ๆ เกี่ยวกับของเสียทั้ง 7 อย่างเมื่อคุณเข้าใกล้กระบวนการผลิต

"WORMPIT" คืออะไร

อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับ "TIMWOOD" คือ "WORMPIT:"

• ที่รอ
• การผลิตมากเกินไป
• ปฏิเสธ
• การเคลื่อนไหว
• กำลังประมวลผล
• สินค้าคงคลัง
• ขนส่ง

คุณสามารถสร้างความจำของคุณเองได้ แต่ฉันคิดว่าสิ่งเหล่านี้จะจำได้ง่ายที่สุด

การผลิตแบบ Lean Walk ของเสีย