วิธีคำนวณประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมของคุณ (oee)

ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เป็นการวัดประสิทธิภาพของกระบวนการที่สำคัญซึ่งมาจาก TPM (Total Productive Maintenance) บทความนี้จะแสดงวิธีคำนวณ OEE และการวัดส่วนประกอบทีละขั้นตอน

OEE คือการวัดความสามารถของเครื่องจักรหรือกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่เชื่อถือได้และซ้ำ ๆ กันสามแบบ มาตรการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับ "การสูญเสียครั้งใหญ่หกประการ" ของ TPM ได้แก่ ความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพ

• ความพร้อมใช้งาน:รายละเอียดและการเปลี่ยนแปลง
• ประสิทธิภาพ: การหยุดเล็กน้อยและความเร็วลดลง
• คุณภาพ:ข้อบกพร่องและการตั้งค่าเรื่องที่สนใจ

ในการคำนวณ OEE ก่อนอื่นคุณต้องวัดประสิทธิภาพการวัดแต่ละครั้งอย่างแม่นยำ การวัดเหล่านี้ควรทำโดยผู้ที่ใกล้เคียงที่สุดกับกระบวนการนี้เสมอ พวกเขาเป็นผู้ที่สามารถวัดผลได้โดยตรงว่าเกิดอะไรขึ้นและยังเป็นสิ่งที่สามารถระบุได้ว่าทำไมคุณถึงมีปัญหา

เพียงแค่วัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ของคุณเท่านั้นที่คุณจะรู้ได้อย่างแน่นอนว่าการปรับปรุงใด ๆ ที่คุณทำส่งผลดีหรือไม่

ตัวอย่างการคำนวณ OEE

การคำนวณ OEE

LeanMan

การคำนวณความพร้อมใช้งาน OEE

ความพร้อมใช้งานคือการวัดเปอร์เซ็นต์ของเวลาที่ใช้ได้จริงสำหรับกระบวนการเทียบกับเวลาทั้งหมดที่มีในระหว่างการเปลี่ยนแปลงหากไม่มีการเสียหรือเวลาที่หายไปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลง การวัดทั้งหมดควรทำในไม่กี่นาที

ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกเวลาหยุดทำงานสำหรับการเสียทั้งหมด (โดยปกติจะกำหนดให้หยุดการทำงานใด ๆ ที่มากกว่า 10 นาที) การหยุดทำงานคือการหยุดการทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ของเครื่องไม่ว่าด้วยเหตุผลใดก็ตามซึ่งอาจครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การขัดจังหวะของระบบไฟฟ้าไปจนถึงการทำลายชิ้นส่วนที่สำคัญ เราไม่รวมการหยุดเล็กน้อยที่น้อยกว่า 10 นาทีเช่นการเปลี่ยนเครื่องมือในหมวดหมู่นี้

เวลาเปลี่ยนหรือตั้งค่าคือเวลาที่ใช้จากการทำส่วนสุดท้ายของชุดงานให้เสร็จสิ้นและสร้างส่วนที่ดีแรกของชุดงานถัดไป ใช้คำจำกัดความเดียวกันเสมอสำหรับการคำนวณทั้งหมดของคุณเพื่อให้ทุกคนรู้อย่างแม่นยำว่าต้องวัดอะไร

การคำนวณความพร้อมใช้งานจะกลายเป็น:

วิธีคำนวณความพร้อมใช้งานสำหรับ OEE

LeanMan

จากนั้นจะให้ตัวเลขประสิทธิภาพเปอร์เซ็นต์สำหรับความพร้อมของคุณซึ่งสามารถพล็อตเป็นกราฟิกและแสดงในที่ทำงานได้ การวัดความพร้อมใช้งานของแต่ละบุคคลมีความสำคัญพอ ๆ กับประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ที่วัดได้เองและควรแสดงการวัดของแต่ละบุคคลเช่นเดียวกับกราฟของทั้งเวลาเสียและเวลาที่เปลี่ยนแปลง

การคำนวณประสิทธิภาพ OEE

การคำนวณประสิทธิภาพของคุณสำหรับ OEE จะขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่คาดหวังในช่วงเวลาที่กำหนดเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริง การวัดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของการหยุดชะงักเล็กน้อยเช่นการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและการทำงานที่ช้ากับอัตราการผลิตของคุณ

การคำนวณประสิทธิภาพคือ:

วิธีการคำนวณประสิทธิภาพ OEE

LeanMan

"เวลาที่พร้อมใช้งาน" จะมาจากการคำนวณความพร้อมใช้งานครั้งแรกและ "อัตราการผลิต" คืออัตราการผลิตที่คาดหวังโดยเฉลี่ยของคุณเป็นส่วนต่อนาที

เช่นเดียวกับความพร้อมของคุณการวัดผลการปฏิบัติงานของคุณควรแสดงไว้ที่สถานที่ทำงานและควรเป็นจุดเน้นสำหรับการปรับปรุงทีมของคุณด้วยความเหมาะสมไม่ใช่เฉพาะสำหรับ OEE

การคำนวณคุณภาพ OEE

การคำนวณคุณภาพ OEE เป็นอัตราส่วนอย่างง่ายของชิ้นส่วนที่ดีที่ผลิตเทียบกับจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิต (ดีและไม่ดี) ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจะมาจากทั้งเศษวัสดุติดตั้งและข้อบกพร่องของคุณในขณะที่ทำงาน

การคำนวณองค์ประกอบคุณภาพ OEE ของคุณคือ

วิธีการคำนวณคุณภาพ OEE

LeanMan

สิ่งนี้จะทำให้คุณมีอัตราส่วนอย่างง่ายของชิ้นส่วนที่ดีต่อชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตได้

การคำนวณนี้ควรแสดงอีกครั้งและเป็นจุดสนใจสำหรับการดำเนินการของทีมปรับปรุงของคุณ ทีมของคุณควรทำงานเพื่อปรับปรุงอัตราส่วนนี้อย่างต่อเนื่องไม่ใช่เพียงเพื่อปรับปรุง OEE แต่ยังลดของเสียเนื่องจากส่วนประกอบที่ถูกปฏิเสธรวมทั้งลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องถึงลูกค้า

การคำนวณ OEE ของคุณ

การวัด OEE โดยรวมสำหรับกระบวนการของคุณคือการวัดความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพข้างต้นคูณด้วยกันเพื่อให้ OEE ของคุณ โปรดทราบว่าการคูณมาตรการ OEE สำหรับหลาย ๆ เครื่องและกระบวนการเป็นตัวเลขที่ไร้ความหมายและไม่ควรใช้ OEE ควรใช้สำหรับเครื่องจักรหรือกระบวนการเดียว

วิธีคำนวณ OEE ของคุณ

ลีนแมน

ตัวอย่าง OEE

ต่อไปนี้แสดงตัวอย่างวิธีการคำนวณ OEE ของคุณทีละขั้นตอน

การคำนวณ OEE Availability: ตัวอย่าง

ดังนั้นถ้ากะของคุณยาว 8 ชั่วโมง (8 x 60 นาที) และคุณพบกับเวลาเปลี่ยน 40 นาทีและพัง 20 นาที

การคำนวณความพร้อมใช้งาน OEE ของคุณ

ลีนแมน

การคำนวณประสิทธิภาพ OEE ของคุณ: ตัวอย่าง

หากในระหว่างการผลิต 420 นาทีที่มีอยู่คุณผลิตชิ้นส่วน 800 ชิ้นและอัตราการผลิตของคุณคือ 2 ต่อนาทีการคำนวณประสิทธิภาพของคุณจะเป็น:

ตัวอย่างการคำนวณประสิทธิภาพ OEE

ลีนแมน

การคำนวณคุณภาพ OEE ของคุณ: ตัวอย่าง

หากชิ้นส่วน 800 ชิ้นของคุณที่ผลิตประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ดี 750 ชิ้นชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง 30 ชิ้นและเศษติดตั้ง 20 ส่วนการคำนวณคุณภาพ OEE ของคุณจะเป็นดังนี้:

การคำนวณคุณภาพ OEE ของคุณ

ลีนแมน

การคำนวณ OEE โดยรวมของคุณ: ตัวอย่าง

การใช้ตัวเลขที่คำนวณในตัวอย่างด้านบน OEE โดยรวมของคุณจะเป็น:

ตัวอย่างการคำนวณ OEE

ลีนแมน

การบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์โดยรวม

OEE เป็นส่วนสำคัญของการใช้งาน Total Productive Maintenance (TPM)

วิดีโอการคำนวณ OEE

OEE "ระดับโลก" คืออะไร?

หลายคนถามว่า OEE ที่ดีคืออะไรคำตอบของฉันคือสิ่งที่ได้รับการปรับปรุงใน OEE ของสัปดาห์ที่แล้ว!

OEE ระดับโลกมักได้รับการยอมรับว่ามีมากกว่า 85% ซึ่งประกอบด้วยสามเปอร์เซ็นต์ดังต่อไปนี้

• ความพร้อมใช้งาน 90% +
• ประสิทธิภาพ 95% +
• คุณภาพ 99.9% +

เห็นได้ชัดว่านี่เป็นแนวทางคร่าวๆและทุกอุตสาหกรรมก็แตกต่างกัน

OEE เป็นมาตรการที่ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงเครื่องจักรของคุณให้สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้อย่างต่อเนื่อง (และลูกค้าของคุณ) นำไปใช้ในพื้นที่ของทรัพยากรที่หายากและที่ปัญหาคอขวดคุณสามารถทุ่มเทความพยายามเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

มีความจำเป็นเพียงเล็กน้อยที่จะต้องทำงานในพื้นที่ที่คุณมีความสามารถมากเกินไปโดยเสียค่าใช้จ่ายในส่วนที่สำคัญกว่าเหล่านั้นมุ่งเน้นความพยายาม OEE ของคุณในที่ที่คุณไม่ต้องการใช้ในทุกเครื่องและทุกกระบวนการในองค์กรของคุณ

หากคุณสามารถประหยัดเวลาได้ 10 นาทีในการดำเนินการที่คอขวดคุณสามารถประหยัดเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพ 10 นาทีในทุกขั้นตอนในกระบวนการของคุณ การผลิตพิเศษ 10 นาทีนั้นจะรอน้อยกว่า 10 นาทีในการดำเนินการครั้งต่อไป ดังนั้นให้มุ่งเน้นความพยายามของคุณไปที่การดำเนินการที่มีปัญหาคอขวดหรือสิ่งที่สำคัญต่อการดำเนินงานของคุณเสมอ อย่าลืมว่าเมื่อคุณปรับปรุงคอขวดหนึ่งคุณอาจพบอีกจุดหนึ่งในการดำเนินการ

ปัญหาในการใช้ตัวเลขมาตรฐานเพื่อดูประสิทธิภาพของคุณคือคุณอาจถูกกระตุ้นให้หยุดทำการปรับปรุง เพียงจำไว้ว่าคู่แข่งของคุณจะไม่หยุดนิ่ง คุณต้องมั่นใจว่าคุณได้ปรับปรุงกระบวนการของคุณอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่ม OEE นั้น แต่มีเหตุผล; หากต้องใช้โชคในการปรับปรุง 1% และคุณมีประสิทธิภาพที่เป็นที่พอใจของลูกค้าแล้วคุณจำเป็นต้องใช้เงินจริงหรือ

ปรับปรุง OEE อย่างต่อเนื่อง

เครื่องมือแก้ปัญหา

LeanMan

วางแผนการปรับปรุง OEE ของคุณ

LeanMan

การใช้ OEE เพื่อการปรับปรุง

ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ไม่ควรเป็นเพียงการ "วัด"! บริษัท จำนวนมากเกินไปใช้เวลาทั้งหมดในการรวบรวมและแสดงข้อมูลและใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยในการปรับปรุง KPI ของตน (ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก) หากคุณไม่ได้ใช้เวลาในการปรับปรุงกระบวนการของคุณจริง ๆ แล้วไม่มีประเด็นใดเลยในการวัดผล แต่นี่คือสิ่งที่หลาย บริษัท ทำ

ส่วนประกอบแต่ละส่วนเป็นพื้นที่ทั้งหมดของ OEE ที่ทีมปรับปรุงของคุณต้องให้ความสำคัญ พวกเขาควรใช้เครื่องมือแก้ปัญหา PDCA ไคเซ็นหรือเทคนิคอื่นใดเพื่อตรวจสอบวิธีการเพื่อเพิ่มความพร้อมใช้งานประสิทธิภาพและคุณภาพ

คุณไม่ควรพยายามวัดและปรับปรุง OEE ในทุกเครื่องในเวลาเดียวกัน มองหาคอขวดภายในการดำเนินงานของคุณและทำการปรับปรุงที่นั่นเนื่องจากคอขวดเป็นจุดที่ควบคุมทุกการทำงานในโรงงานของคุณ ดังนั้นมุ่งเน้นพลังงานของคุณเพื่อปรับปรุง OEE ในจุดนี้

การคำนวณ OEE