สารบัญ:
- วิธีการทำแผนที่สตรีมค่า
- รวบรวมข้อมูลสำหรับการแมปสตรีมค่า
- สัญลักษณ์การแม็พสตรีมค่า
- ขั้นตอนกระบวนการ VSM
- กำหนดโฟลว์กระบวนการใน VSM ของคุณ
- กระแสข้อมูล VSM
- กำหนดโฟลว์ข้อมูลแผนที่สตรีมคุณค่าของคุณ
- ข้อมูลกระบวนการแมปสตรีมค่า
- เพิ่มข้อมูลกระบวนการลงในแผนที่สตรีมค่าของคุณ
- วิดีโอการทำแผนที่สตรีมค่า
- วิเคราะห์แผนที่สตรีมแห่งคุณค่า
- การทำแผนที่กระแสคุณค่าในอนาคต
- สร้างแผนที่กระแสแห่งคุณค่าในอนาคต
- วิดีโอการทำแผนที่สตรีมค่า
- วิธีสร้างลิงค์แผนที่สตรีมค่า
วิธีการทำแผนที่สตรีมค่า
บทความนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการสร้างแผนที่สตรีมค่าวิธีการทำแผนที่สตรีมค่าสัญลักษณ์ที่ถูกต้องในการใช้ข้อมูลที่จะรวบรวมและอื่น ๆ Value Stream Mapping จะช่วยให้คุณระบุและกำจัดของเสียในกระบวนการของคุณทำให้คุณสามารถทำกำไรได้มากขึ้นและตอบสนองลูกค้าได้ดีขึ้น
Value Stream Mapping (VSM) ได้รับการพัฒนาโดยเป็นส่วนหนึ่งของ Toyota Production System (TPS) เป็นเครื่องมือสำคัญในการระบุของเสียในระบบโดยรวมของคุณ เป็นกระบวนการที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมาก
ด้วยการสร้างแผนที่ที่แสดงกระแสผลิตภัณฑ์และข้อมูลทั้งหมดของคุณคุณสามารถเปิดใช้งานการวิเคราะห์สถานะปัจจุบันของคุณและพัฒนาแผนผังสตรีมคุณค่าในอนาคตของคุณเพื่อเป็นจุดมุ่งหมายในการปรับปรุงของคุณ
รวบรวมข้อมูลสำหรับการแมปสตรีมค่า
คุณต้องการอะไรในการรวบรวมข้อมูลสำหรับแผนที่สตรีมคุณค่าของคุณ สิ่งที่คุณต้องมีคือดินสอกระดาษบางส่วน (ฉันคิดว่าโน้ตโพสต์อิทมีประโยชน์มากเพราะคุณสามารถเคลื่อนย้ายไปมาได้อย่างง่ายดาย) ตั้งใจที่จะออกไปดูกระบวนการของคุณและถามคำถาม
แผนที่สายน้ำแห่งคุณค่าไม่ใช่สิ่งที่สามารถสร้างขึ้นได้จากความสะดวกสบายและความสงบในสำนักงานของคุณคุณต้องออกไปและสังเกตกระบวนการจริงไม่ใช่สิ่งที่เขียนไว้ในคู่มือของ บริษัท และเอกสารอื่น ๆ คุณต้องออกไปข้างนอกและเริ่มรวบรวมข้อมูลจริงที่สะท้อนความเป็นจริงของสิ่งที่เกิดขึ้นใน บริษัท ของคุณ
เริ่มต้นที่ลูกค้าและเดินย้อนกลับไปตามกระบวนการบันทึกข้อมูลของคุณอย่างพิถีพิถันในขณะที่คุณดำเนินการระบุของเสียที่ชัดเจนในขณะที่คุณทำเช่นนั้นและระดับสินค้าคงคลัง บันทึกกระแสข้อมูลตลอดจนการไหลของวัสดุ จำไว้ว่าเรากำลังบันทึกข้อมูลกระบวนการจริงไม่ใช่สิ่งที่เขียนไว้ในคู่มือขั้นตอน!
ข้อมูลทั่วไปที่จะรวบรวมมีดังนี้
•รอบเวลา (เวลาที่ใช้ในการผลิตหนึ่งผลิตภัณฑ์)
•เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา (จากชิ้นสุดท้ายที่ดีเป็นชิ้นถัดไป)
• Uptime (การใช้เครื่องตามความต้องการ)
•จำนวนผู้ดำเนินการ
•เวลาทำงานที่มีอยู่สุทธิ
•อัตราเศษ
•ขนาดแพ็ค / ขนาดพาเลท
•สินค้าคงคลัง
•ผลผลิต
ข้อมูลใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการไหลของผลิตภัณฑ์ข้อมูลและอาจส่งผลต่อต้นทุนและการบริการลูกค้าของคุณ
สัญลักษณ์แผนที่สตรีมคุณค่า
LeanMan
สัญลักษณ์การแม็พสตรีมค่า
สัญลักษณ์ด้านบนเป็นสัญลักษณ์ทั่วไปที่ใช้เมื่อสร้างแผนผังสตรีมค่า แผนที่ทำได้ดีที่สุดด้วยดินสอเพื่อให้คุณสามารถแก้ไขและปรับปรุงได้ในขณะที่คุณสร้าง สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดระเบียบข้อมูลอย่างมีความหมาย มีชุดซอฟต์แวร์จำนวนมากที่สามารถใช้เพื่อวาดแผนผังสตรีมคุณค่าของคุณเช่น Visio ของ Microsoft Office และแพ็คเกจเฉพาะอื่น ๆ สำหรับการวาดแผนที่
ขั้นตอนกระบวนการ VSM
ขั้นตอนกระบวนการแมปสตรีมค่า
LeanMan
กำหนดโฟลว์กระบวนการใน VSM ของคุณ
สิ่งแรกที่ต้องบันทึกคือขั้นตอนกระบวนการที่แท้จริงของคุณซึ่งเป็นขั้นตอนกระบวนการเฉพาะและลำดับขั้นตอนเหล่านั้นมาจากอะไร กำหนดขั้นตอนจากซัพพลายเออร์ที่ด้านซ้ายบนไปยังลูกค้าที่ด้านขวาบน แต่ละกระบวนการควรจัดทำเป็นเอกสารตามลำดับที่เกิดขึ้น
กระแสข้อมูล VSM
กระแสข้อมูลการแมป Value Stream
LeanMan
กำหนดโฟลว์ข้อมูลแผนที่สตรีมคุณค่าของคุณ
รายละเอียดการไหลของข้อมูลจาก บริษัท ไปยังซัพพลายเออร์จากลูกค้าไปยัง บริษัท และวิธีการไหลของข้อมูลระหว่างกระบวนการต่างๆ บันทึกว่าข้อมูลคืออะไรแผนรายวันใบสั่งของลูกค้ากำหนดการประจำเดือนและอื่น ๆ
ข้อมูลกระบวนการแมปสตรีมค่า
แผนผังสตรีมคุณค่าพร้อมข้อมูลกระบวนการ
LeanMan
เพิ่มข้อมูลกระบวนการลงในแผนที่สตรีมค่าของคุณ
สิ่งต่อไปที่ต้องเพิ่มคือข้อมูลกระบวนการสำหรับแต่ละขั้นตอนในกระบวนการโดยรวม เพิ่มข้อมูลที่คุณรวบรวมเมื่อคุณศึกษากระบวนการดังที่แสดงใน VSM ทางด้านขวา คุณควรระบุตำแหน่งและขนาดของพื้นที่โฆษณารอบเวลาการตั้งค่าและข้อมูลอื่น ๆ ที่บันทึกไว้ทั้งหมด สิ่งนี้จะทำให้คุณเห็นภาพรวมของกระบวนการทำงาน ระยะเวลารอคอยสินค้าของคุณในแต่ละขั้นตอนคำนวณโดยการคูณสินค้าคงคลังด้วยรอบเวลาซึ่งจะบอกคุณว่าจะต้องใช้เวลานานเท่าใดในการประมวลผลสินค้าคงคลังทั้งหมดของคุณผ่านระบบ
วิดีโอการทำแผนที่สตรีมค่า
วิเคราะห์แผนที่สตรีมแห่งคุณค่า
แผนที่ที่เสร็จสมบูรณ์จะบอกเราจำนวนมหาศาลเกี่ยวกับกระบวนการของเรามันจะแสดงให้เห็นว่าเราใช้ข้อมูลและกำหนดการเพื่อผลักดันการผลิตอย่างไรแทนที่จะดึงการผลิต มันแสดงให้เห็นว่าเราเรียกใช้ชุดวัสดุได้อย่างไรแทนที่จะพยายามไหลผ่านกระบวนการของเรา นอกจากนี้เรายังสามารถดูว่ามูลค่าเพิ่มของเราเป็นเท่าใดตามสัดส่วนของระยะเวลารอคอยสินค้าโดยรวมของเราในกรณีนี้เรากำลังพิจารณาเวลาเพิ่มมูลค่าแปดนาทีจากระยะเวลารอคอยนานกว่าแปดวันไม่ใช่ผลลัพธ์ที่ผิดปกติ
แผนที่สตรีมคุณค่าส่วนใหญ่แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ใช้งานได้ 5% หรือน้อยกว่าของเวลาที่อยู่ใน บริษัท ของเราโดยส่วนใหญ่จะอยู่ในสินค้าคงคลังเพื่อรอการประมวลผล
การทำแผนที่กระแสคุณค่าในอนาคต
ใช้ 5S เพื่อลดของเสียในแผนผังสายธารคุณค่าของคุณ
LeanMan
เพิ่มมูลค่าเพิ่มขั้นตอนในแผนที่สตรีมคุณค่าของคุณ
LeanMan
ปรับปรุงมูลค่าเพิ่มในแผนที่สตรีมคุณค่าของคุณโดยใช้การควบคุมแบบดึง
LeanMan
สร้างแผนที่กระแสแห่งคุณค่าในอนาคต
VSM สถานะในอนาคตถูกสร้างขึ้นโดยใช้สัญลักษณ์และกระบวนการเดียวกับแผนผังกระบวนการปัจจุบัน อย่างไรก็ตามสิ่งที่เราต้องทำคือพยายามกำหนดผังกระบวนการที่ตรงกับความต้องการของลูกค้ามากขึ้นในขณะที่กำจัดของเสียให้ได้มากที่สุด (Muda (ของเสีย 7 อย่าง), Mura (Unevenness) และ Muri (Overburden))
ขั้นแรกให้ยืนยันขั้นตอนของกระบวนการที่ต้องการกระบวนการใดที่ต้องใช้ในลำดับใด แล้วความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า Takt time คืออะไร? เวลาในการตีกลองเป็นจังหวะที่ลูกค้าต้องการสินค้าจริงๆดังนั้นหากลูกค้าต้องการสินค้า 480 ชิ้นต่อวันโดยเปลี่ยนเวลาแปดชั่วโมงเวลา Takt ของเราคือหนึ่งนาที แต่ละกระบวนการต้องสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ไม่เช่นนั้นเราจะไม่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าเร็วเกินไปและเราสร้างสินค้าคงคลัง
จากนั้นดูที่สินค้าคงคลังเราจำเป็นต้องจัดหาโดยตรงจากการผลิตหรือเราจะมีสต็อกสินค้าสำเร็จรูปหรือ "ซูเปอร์มาร์เก็ต"? เราจะสร้างขั้นตอนการผลิตได้อย่างไรเราต้องเชื่อมโยงกระบวนการแต่ละกระบวนการโดยผ่านระบบคัมบังซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Just in Time (JIT) การเชื่อมโยงกระบวนการและระบบดึงที่ควบคุมคัมบังนี้จะป้องกันไม่ให้มีการสร้างงานระหว่างดำเนินการ (WIP) และทำให้เวลารอคอยสินค้าต่ำ เพื่อให้การไหลของวัสดุมีขนาดเล็กลงเราอาจต้องพิจารณาถึงการลดเวลาในการตั้งค่าผ่านการใช้ SMED (Single Minute Exchange of Die)
ในการทำงานนี้เราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรามีกระบวนการที่เชื่อถือได้ที่ทำซ้ำได้เราต้องแนะนำแนวคิดต่างๆเช่น 5S (5C) และ Total Productive Maintenance (TPM) หากไม่มีกระบวนการที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้เราจะลงเอยด้วยการเก็บสต๊อกไว้เป็นบัฟเฟอร์ด้านความปลอดภัย
เมื่อเรามีแผนที่สถานะในอนาคตแล้วเราสามารถวางแผนที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงของเราเมื่อนำไปใช้แล้วเราจะทำขั้นตอนนี้ซ้ำเพื่อปรับปรุงกระบวนการของเราต่อไป
วิดีโอการทำแผนที่สตรีมค่า
วิธีสร้างลิงค์แผนที่สตรีมค่า
ลิงก์เหล่านี้จะช่วยให้คุณค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตแบบลีนและการสร้างแผนที่สตรีมค่าสถานะในปัจจุบันและอนาคตของคุณ
การปรับปรุงการผลิตสถาบันเพื่อการผลิตในภาควิชาวิศวกรรมของมหาวิทยาลัยเคมบริดจ์มักจะมีเพื่อนและนักศึกษาที่สามารถเตรียมความพร้อมสำหรับโครงการต่างๆเช่นการสร้างแผนผังสายธารคุณค่าของกระบวนการของคุณ
สถาบันคุณภาพ Chartered Quality Institute มีสิ่งพิมพ์มากมายที่สามารถช่วยคุณในการสร้างแผนผังสายธารคุณค่าและเข้าถึงผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพและนักธุรกิจมากมายที่อาจช่วยเหลือคุณได้
American Quality Society American Society of Quality ยังสามารถช่วยคุณพัฒนาแผนที่สายธารแห่งคุณค่าในอนาคตและกลยุทธ์ทางธุรกิจในลักษณะเดียวกับที่ UK CQI ทำได้
แผนกพัฒนานวัตกรรมทางธุรกิจและทักษะในสหราชอาณาจักรสำหรับนวัตกรรมและทักษะทางธุรกิจสามารถช่วยคุณหาเงินทุนและการฝึกอบรมสำหรับเครื่องมือแบบลีนเช่นการทำแผนที่สตรีมคุณค่า
การปรับปรุงธุรกิจ UK Business Link เป็นอีกหนึ่งบริการที่ได้รับการอุดหนุนจากสหราชอาณาจักรมากกว่าที่จะช่วยธุรกิจของคุณได้พวกเขาอาจเข้าถึงแหล่งเงินทุนอื่น ๆ หรือความช่วยเหลืออื่น ๆ นอกเหนือจากที่ให้ไว้ผ่านบริการที่ปรึกษาด้านการผลิต
การปรับปรุงธุรกิจของสหรัฐอเมริกา US Business Link สามารถให้บริการแบบเดียวกับที่เวอร์ชันสหราชอาณาจักรสามารถช่วยคุณปรับปรุงธุรกิจของคุณได้
Toyota Lean Manufacturing และ TPS Toyota เป็นต้นกำเนิดของ Lean Manufacturing ที่ทันสมัยเป็นสถานที่ที่เหมาะสำหรับการติดตามการพัฒนาในอนาคต
Motor Manufacturers and Traders Society of Motor Manufacturers and Traders มีสิ่งพิมพ์และแหล่งข้อมูลอื่น ๆ มากมายเพื่อช่วยในการใช้เครื่องมือแบบลีนเช่น Value Stream Mapping ความคิดเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์
กลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์ Automotive Industry Action Group เทียบเท่ากับ SMMT และสามารถให้ความช่วยเหลือและการสนับสนุนที่คล้ายกัน